[发明专利]基础油无酸精制方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工产品精制技术领域，具体涉及一种基础油无酸精制方法。

背景技术

润滑油的精制目前主要采用两种方法，加氢精制和硫酸精制。加氢精制的效果较好，但是成本较高，以两万吨每年装置为例，需投资1.2亿左右，每吨加工成本含设备折旧，大约为500元左右；硫酸精制投资少，成本低，投资几十万元即可，每吨浓硫酸成本150元左右。但是，由于浓硫酸的使用，会产出大约等于原来质量10％左右的酸渣。近年，环保部严禁酸渣排放，违法排放者违反刑法，如果交给专业企业处理，每吨处理成本达到5000元以上，合算到吨成本将达到500元以上额外成本。于是，全国数以千家的基础油精制车间基本上处于停工阶段。

如何实现基础油的无酸精制，并且降低其精制的成本，成为现有技术亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基础油无酸精制方法，解决硫酸精制基础油酸渣无法处理的问题，将渣油变废为宝，提高经济效益，同时提高产品质量。

本发明所述的基础油无酸精制方法，包括如下步骤：

(1)向基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；

(2)步骤(1)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；

(3)步骤(1)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料经过滤后得成品油。

其中，优选的技术方案如下所示：

所述的三氯化铝的加入量为基础油质量的1-20％。

所述的沉降温度控制在50-180℃，沉降时间为30-720分钟。

步骤(2)中，底层水进入水处理池后，加入NaAlO₂反应，反应完毕，沉降，沉降得到的上层水回用到加入水环节。加入NaAlO₂，三氯化铝与其反应生成Al(OH)₃沉淀，经沉降后水进行循环利用，能有效节省纯水的应用，节能环保。

所述的闪蒸为在闪蒸釜夹套内通蒸汽或导热油加热至50-180℃，通过釜顶视镜观测不再沸腾后继续吸真空5-100分钟。

所述的过滤为使用压滤机过滤。

综上所述，本发明的有益效果如下：

(1)本发明所述的基础油无酸精制方法，解决了硫酸精制基础油酸渣无法处理的问题，处理过程中形成的渣油可以作为沥青进行销售，不仅去除了污染排放，并且大幅增加了产品收益。

(2)采用本发明所述方法精制的基础油质量有了大幅度提升，能够将成品油色度提高到0.2，并且成品油内不含酸性物质，产品气味更接近加氢成品油。

(3)本发明所述方法主要脱出基础油中的含硫含氮易氧化物质和胶质，使之稳定性及色度提高，并且不改变基础油的基本性质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。

实施例1

所述的基础油无酸精制方法，包括如下步骤：

(1)向250SN基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；三氯化铝的加入量为250SN基础油总质量的7％。

(2)步骤(1)得到的下层物料冷却后加入水，沉降分层，水在底层，渣油在上层；底层水进入水处理池，渣油送至渣油罐储存；沉降温度控制在110℃，沉降时间为360分钟。底层水进入水处理池后加入NaAlO₂反应，反应完毕，待生成的Al(OH)₃完全沉降后，将水回用至向下层物料加水环节。

(3)步骤(1)得到的上层物料进入真空闪蒸釜，加入白土后进行闪蒸，闪蒸后物料进压滤机过滤后得成品油；所述的闪蒸为在闪蒸釜夹套内通蒸汽加热至110℃，通过釜顶视镜观测不再沸腾后继续吸真空50分钟。

所述的250SN基础油精制前色度为4.5，采用上述方法精制后，得到的成品油的色度为0.1，并且，精制前的味道也一并被脱出掉。除色度外，还对其粘度、密度和闪点进行了测试，测试结果如下：

粘度：40℃时45；

密度：0.86；

闪点：210。

实施例2

所述的基础油无酸精制方法，包括如下步骤：

(1)向250SN基础油中加入三氯化铝，搅拌后静置分层；三氯化铝的加入量为250SN基础油总质量的1％。