[发明专利]避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种电磁炉用磁芯，特别是涉及一种避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法。

背景技术

由于ES型磁芯形状不规则，中柱两侧的长度不同，使用叠层烧结，由于磁芯在烧结过程中受自然下坠影响，产品会下垂，很容易变形，不平整度可达到0.6mm之多，无法满足≤0.30mm要求，

另外，ES型磁芯规格因面积大，在升温区0～300度烧结段因水份挥发量大往往挥发来不及，进入后升温区遇高温水份急速挥发被涨裂，严重影响磁芯产品的合格率，可通过降低窑速来实现不开裂，但又严重影响产能及效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法，采用烧结窑炉对压制完成的ES磁芯进行烧结，该烧结窑炉包括第一升温区、第二升温区、保温区和降温冷却区，其中：

第一升温区长度为6米，将ES磁芯从常温温度缓慢升温至300℃，升温时间为5小时；

第二升温区长度为11米，将ES磁芯从300℃升温至1300℃，升温时间为9小时

保温区长度为8米，将ES磁芯在1320-1345℃保温6.5小时；

降温区长度为13米，冷却时间10.5小时。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，所述ES磁芯包括位于水平面的主体部，该主体部具有相对的内边和外边、以及连接在内边和外边之间的第一侧边和第二侧边，所述内边的宽度小于所述外边的宽度，所述第一侧边和第二侧边的形状均为弧形，且所述第一侧边和第二侧边的弧形具有相同的凹设方向，所述内边和外边的形状为同心设置的弧形，所述内边和外边分别凸伸有弧形的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘垂直于所述主体部且位于所述主体部的同一侧，所述第一凸缘和第二凸缘之间还形成有弧形的第三凸缘，所述第三凸缘和所述第一凸缘、第二凸缘同心设置，所述第三凸缘与第一凸缘之间的距离小于所述第三凸缘与第二凸缘之间的距离。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，所述第一侧边和第二侧边位于第一凸缘和第二凸缘一侧的边缘形成有第一防裂斜面，所述第一防裂斜面与竖直方向的夹角为15°，所述第一防裂斜面的高度与主体部厚度之间的比值为14:19。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，所述第一侧边和第二侧边背离凸缘一侧的边缘形成有第二防裂斜面。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，所述第二防裂斜面的高度与主体部厚度之间的比值为1/228。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，所述第二凸缘的中部凹设形成有矩形的槽口。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，在烧结过程中，多个所述ES磁芯上下叠加设置，位于上方的ES磁芯的主体部与位于其下方的ES磁芯的第一凸缘、第二凸缘、以及第三凸缘接触，上下相邻的两个ES磁芯之间设有支撑块，所述支撑块的厚度等于相邻两个ES磁芯之间的间距，所述支撑块位于所述第三凸缘与第二凸缘之间。

优选的，在上述的避免ES磁芯烧结过程中变形开裂的方法中，所述支撑块为RM型磁芯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在较长变形的一端上方通过垫烧支称技术，采用RM型磁芯，压制高度尺寸与ES型腔深一致，在自然烧结时下降有等高RM磁芯支持，可有效解决变型问题，且RM磁芯还可使用，大大增加了产量，降低了生产成本；延长升温区0～300度烧结距离，缩短排胶区距离米，通过两者的转换，调整入口温度，使其缓慢平稳升温来完成0～300度水份挥发的过程。使用以上新技术，使生产效力提高了30％，产品合格率上升了15％

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中用于电磁炉的磁芯的立体示意图；

图2所示为本发明具体实施例中用于电磁炉的磁芯侧视图；

图3所示为图2中剖视图；

图4所示为本发明具体实施例中在烧结过程中ES磁芯的叠加位置示意图。

具体实施方式