[发明专利]一种低温水性防水剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种低温水性防水剂及其生产工艺。

背景技术

目前市面上在使用的含氟防水剂主要有2种，一种是全氟水性三防整理产品另一种是含氟的油性防水剂。其中全氟水性三防整理产品又以碳八的防水剂为主调，是为长链分子结构，生产应用中容易产生有害物质PFOS和PFOA，而碳六防水剂的分子链相对较短，不含PFOS和PFOA，其物质分解期限短，对环境污染国际环保部门现今最提倡的三防整理剂，但是全氟的三防整理剂普遍具有手感生硬在织物焙烘时的玻璃化温度为160-180℃的高温缺点，而且氟用量大，生产成本高，有些不耐温材料不能做防水处理(如一些非织造布材料只能耐温80℃，否则变形)；而油性防水剂的缺点会造成环境污染，对人体有害，而且容易引发车间火灾，无法批量处理布匹，国家今年已大力管控油性产品的生产，危害太大要求尽量不要用。

CN104233807A公开了一种低温水性防水剂及其制备工艺，该发明的产品手感良好，氟单体的用量减少，成本降低，节能减排，延长机器设备寿命和保养时间，更改变了不耐温的(不超100℃)皮革和纺织物不能批量做防水处理的弊端；然而，在使用碱性合成洗涤剂或洗衣液进行多次洗涤后，含有该防水剂的纺织物的防水性能下降严重，使防水剂的防水性能和耐洗性能受到局限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异耐洗牢度的低温水性防水剂及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种低温水性防水剂，包括如下重量百分比的组分：

其中，全氟烷基乙基丙烯酸酯的重量百分比可以是13％、13.1％、13.2％、13.3％、13.4％、13.5％、13.6％、13.7％、13.8％、13.9％、14％、14.1％、14.2％、14.3％、14.4％、14.5％、14.6％、14.7％、14.8％、14.9％或15％；

丙烯酸树脂的重量百分比可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％或18％；

有机硅的重量百分比可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％；

表面活性剂的重量百分比可以是0.2％、0.21％、0.22％、0.23％、0.24％、0.25％、0.26％、0.27％、0.28％、0.29％或0.3％；

乙酸的重量百分比可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％；

引发剂的重量百分比可以是0.5％、0.525％、0.55％、0.575％、0.6％、0.625％、0.65％、0.675％、0.7％、0.725％、0.75％、0.775％、0.8％、0.825％、0.85％、0.875％或0.9。

本发明中，全氟烷基乙基丙烯酸酯与有机硅，可以通过长氟烷链上负载的有机硅小分子协同发挥防水的性能，在织物纤维表面铺展成膜，形成稳定的低表面能的高聚物，在低温下即可阻挡水和/或油类的进入；通过其他组分的添加，使织物表面的静态接触角明显增大，提高织物的疏水性能；此外，丙烯酸树脂、表面活性剂和引发剂的添加可以使织物表面的横纵向弯曲刚度大幅度降低，增加其柔软度和舒适感。

所述组分的优选重量百分比为：

所述的有机硅采用八甲基环四硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、r-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种。

所述的表面活性剂采用氯化十八烷基三甲基胺。

第二方面，本发明提供如第一方面所述的低温水性防水剂的生产工艺，包括如下步骤：

1)按比例将全氟烷基乙基丙烯酸酯、50％量的表面活性剂、丙烯酸树脂与水混合成混合液；

2)采用进口EmusiFlex-C3型高压均质机，压力200MPa，透过50nm过滤膜，温控85℃，对步骤1)中混合后的混合液进行匀化；

3)按比例将余下50％量的表面活性剂、有机硅和引发剂加入步骤2)中匀化后的混合液采用SR-6000D型恒温密闭超声反应器(上海四瑞仪器有限公司生产)在70℃进行超声化1小时后,温度40℃时加入Y-2016水性封闭型异氰酸酯，其中水性封闭型异氰酸酯的加入量为组分总重量的3-15％；再进行超声化15分钟；

4)将步骤3)超声化后的溶液导入反应釜中，然后加入乙酸、半连续聚合、核-壳化约进行3小时，出料即为低温水性防水剂。