[发明专利]聚合氯化铝的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无机高分子水处理混凝剂领域，具体涉及一种聚合氯化铝的制备方法。

背景技术

铝原料生产企业，例如铝型材企业，每年都会产生大量的含铝污泥，其氧化铝含铝高，含水率高，其处理难度大，处理成本高，而且对于环境污染严重。

发明内容

有鉴于此，是有必要提供一种聚合氯化铝的制备方法，其主要可以充分利用铝型材企业产生的含铝污泥，用含铝污泥作为聚合氯化铝的生产原料，不仅免去了含铝污泥处理的成本，还大大降低了聚合氯化铝的生产成本。确实做到变废为宝，降低了固体污染物的排放。且制得的聚合氯化铝性能优异，对于污水有非常好的絮凝效果。

一种聚合氯化铝的制备方法，其包括：

在搅拌下，往550-600重量份的盐酸或废盐酸中，逐渐加入350-400重量份含铝污泥，于第一温度反应0.5-2.5小时；

在搅拌下，逐渐加入40-60重量份的铝钙粉，与于第二温度反应0.5-2.5小时，抽滤、烘干制得所述聚合氯化铝固体。

优选地，所述盐酸或废盐酸的浓度为31wt％。

优选地，所述含铝污泥的氧化铝含量为8-10wt％，含水率为70-80wt％。

优选地，所述第一温度为40-60℃。

优选地，所述第二温度为40-60℃。

优选地，所述聚合氯化铝性能如下：

氧化铝含量为≥30wt％；

盐基度为60-80％；

水不溶物含量≤0.5wt％；

PH(1％水溶液)值为4.0-5.0；

硫酸根含量≤8.0wt％；

氨态氮含量≤0.025wt％；

砷含量≤0.0003wt％；

锰含量≤0.00025wt％；

六价铬含量≤0.0005wt％；

汞含量≤0.00001wt％；

铅含量≤0.001wt％；

镉含量≤0.00025wt％。

优选地，所述盐酸或废盐酸的用量为586重量份，所述含铝污泥的用量为372重量份，所述铝钙粉的用量为50重量份。

优选地，所述含铝污泥的氧化铝含量为8.8wt％，含水率为76wt％。

优选地，所述第一温度为50℃。

优选地，所述第二温度为50℃。

与现有技术相比，本发明的制备方法具有以下有益效果：

(1)本发明的制备方法，充分利用铝型材企业产生的含铝污泥，用含铝污泥作为聚合氯化铝的生产原料，不仅免去了含铝污泥处理的成本，还大大降低了聚合氯化铝的生产成本。确实做到变废为宝，降低了固体污染物的排放。且制得的聚合氯化铝性能优异，对于污水有非常好的絮凝效果。

(2)使用水体的PH值范围广，可适用PH为4-11的水体，净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小，对处理设备的腐蚀性小。制得的聚合氯化铝具有很好的浊度去除率，混凝性能优良，沉降速度快，去除COD的功效显著，适用于各种生活污水及工业废水的处理净化。对于污水的浊度去除率达到95-97％，使原水COD值的降低94-96％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

实施例1

一种聚合氯化铝的制备方法，其包括以下步骤：

在搅拌下，往586kg的浓度为31wt％盐酸中，逐渐加入372kg含铝污泥，于50℃反应2小时；

在搅拌下，逐渐加入50kg的铝钙粉，于50℃反应2小时，抽滤、烘干制得所述聚合氯化铝固体。

该含铝污泥的氧化铝含量为8.8wt％，含水率为76wt％。

对上述制得的聚合氯化铝进行各项指标进行测试，可知上述聚合氯化铝(固体)的各项指标均符合饮用水的标准。测试结果如下表所示：