[发明专利]层叠体及层叠体的制造方法

说明书

本发明提供一种层叠体及其制造方法，其在对使用冷喷雾法而在基材形成金属皮膜的层叠体进行制造的情况下，使基材与金属皮膜之间的粘结强度高。本发明的层叠体(10)具备：由金属或合金形成的基材(1)；形成于基材(1)表面且由比基材(1)柔软的金属或合金构成的中间层(2)；通过使金属或合金的粉末材料与被加热为比该粉末材料的熔点低的温度的气体一并加速，以固相状态直接向中间层(2)喷附并堆积在该中间层(2)上而成的金属皮膜(3)。

本申请是国际申请号PCT/JP2012/059590、国家阶段申请号201280016240.X、申请日2012年4月6日、发明名称为“层叠体及层叠体的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及层叠体及层叠体的制造方法。

背景技术

近年来，作为喷镀法的一种，通过将材料粉末设为高温、高速而喷向基材由此使该材料粉末堆积·涂层于基材的冷喷雾方法引人注目。在冷喷雾方法中，通过使成为皮膜的材料与加热为材料粉末的熔点或软化点以下的不活泼气体一并从前端细后端粗(拉瓦尔)喷嘴喷射，以固相状态直接与基材碰撞而在基材的表面上形成皮膜，因此能够获得无相变且还可抑制氧化的金属皮膜。

以往，作为冷喷雾方法，公开有如下所述的技术，即，在将基材的温度控制为规定温度之后喷射材料粉末的技术(例如，参照专利文献1)；控制基材及/或不活泼气体的温度而形成金属皮膜的技术(例如，参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-302317号公报

专利文献2：日本特开2008-127676号公报

发明要解决的课题

然而，专利文献1中，将基材设为材料粉末的熔点(绝对温度)以下，优选加热为熔点(绝对温度)的大致一半的温度，从而能够提高材料粉末的附着效率，但并未明示出基于基材加热的材料粉末的附着量能够提高至何种程度。另外，关于由该方法形成的金属皮膜与基材之间的粘结强度之间的关系并未有任何记载。

另外，专利文献2中，在将不锈钢基材的温度加热为373K～673K而喷射铜粉末的情况下、及在不加热不锈钢基材而将氦气加热为673K来喷射铜粉末的情况下，皮膜形成率提高，但关于由该方法形成的金属皮膜与基材之间的粘结强度之间的关系并未有任何记载。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种层叠体及该层叠体的制造方法，在对使用冷喷雾法而在金属基材形成金属皮膜的层叠体进行制造的情况下，使金属基材与金属皮膜之间的粘结强度高。

解决方案

为了解决上述课题而达成目的，本发明所涉及的层叠体的特征在于，所述层叠体具备：基材，其由金属或合金形成；中间层，其形成于所述基材表面，且由比所述基材柔软的金属或合金构成；金属皮膜，其通过使金属或合金的粉末材料与被加热为比该粉末材料的熔点低的温度的气体一并加速，以固相状态直接向所述中间层喷附并堆积在所述中间层的表面上而成。

另外，本发明所涉及的层叠体在上述发明的基础上，其特征在于，所述基材为不锈钢，所述中间层由从银、金、铝、铜、锡、铅或锌中选择出的任一种金属构成。

另外，本发明所涉及的层叠体在上述发明的基础上，其特征在于，所述金属皮膜由与所述中间层相同的材料形成。

另外，本发明所涉及的层叠体在上述发明的基础上，其特征在于，所述中间层具有0.05～10μm的厚度。

另外，本发明所涉及的层叠体在上述发明的基础上，其特征在于，所述中间层通过溅射形成。