[发明专利]以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃，其特征在于包括按照质量计的以下组分：

Na₂O4.2％-4.4％，MgO7.0％-7.3％，Al₂O₃25％-26％，SiO₂42％-47％，TiO₂4.0％-4.5％，K₂O2.9％-3.1％，CaO7.9％-8.2％，MnO₂0-4％，Fe₂O₃0.5％-0.6％。

2.根据权利要求1所述的以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃，其特征在于包括按照质量计的以下组分：

Na₂O4.33％-4.35％，MgO7.10％-7.15％，Al₂O₃25.4％-25.5％，SiO₂46.0％-46.2％，TiO₂4.2％-4.5％，K₂O2.9％-3.1％，CaO7.9％-8.2％，MnO₂0，Fe₂O₃0.5％-0.6％。

3.根据权利要求1所述的以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃，其特征在于包括按照质量计的以下组分：

Na₂O4.36％-4.38％，MgO7.20％-7.25％，Al₂O₃25.6％-25.8％，SiO₂45.0％-45.5％，TiO₂4.2％-4.5％，K₂O2.9％-3.1％，CaO7.9％-8.2％，MnO₂1.5％-1.6％，Fe₂O₃0.5％-0.6％。

4.根据权利要求1所述的以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃，其特征在于包括按照质量计的以下组分：

Na₂O4.20％-4.25％，MgO7.0％-7.1％，Al₂O₃25.0％-25.4％，SiO₂45.0％-45.5％，TiO₂4.2％-4.5％，K₂O2.9％-3.1％，CaO7.9％-8.2％，MnO₂2.5％-3.7％，Fe₂O₃0.5％-0.6％。

5.如权利要求1-4任一项所述的以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照权利要求1-4任一项的组分配比，进行配方设计，计算花岗石尾矿、白云石、轻烧镁、氢氧化铝、钛白粉、纯碱和锰矿这七种原料的用量，然后将原料充分搅拌使其混合均匀，得到混合料；

(2)将所述混合料投入电熔窑中进行高温熔化得到玻璃液，熔化温度为1520-1560℃，然后将玻璃液进行澄清、均化，澄清、均化温度为1520-1555℃，时间为4.5-6.5h，接着将玻璃液经流液洞和上升道流入料道中；

(3)经料道后将玻璃液温度降至1225-1275℃，用压延机使玻璃液成型，压辊后温度控制在925-975℃，得到厚度为5-30mm的玻璃带；

(4)将所述玻璃带进行退火处理：玻璃带快速降温至退火上限温度710℃，保温15min，根据玻璃带厚度控制降温速率，将温度降至退火下限温度590℃，保温15min，然后在45min内将玻璃带的温度降至室温，切割成2.5m长的退火板；

(5)将所述退火板升温至650-800℃进行核化处理，保温0.5-3h，然后在900-1050℃进行晶化处理，保温0.5-3h，再退火，得到微晶玻璃板；

(6)将所述微晶玻璃板磨抛、裁切，得到微晶玻璃。

6.根据权利要求5所述的以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃的制备方法，其特征在于为了消除残余应力，步骤(4)所述根据玻璃带厚度控制降温速率的具体操作方法是：当玻璃带厚度≤10mm，降温速率为2℃/min；当10mm＜玻璃带厚度≤20mm，降温速率为1.5℃/min；当20mm＜玻璃带厚度≤30mm,降温速率为1℃/min。