[发明专利]一种热态环件内外径的测量工装

说明书

技术领域

本发明涉及热态环件测量技术领域，特别是涉及一种热态环件内外径的测量工装。

背景技术

用于核电、化工、航空航天等领域的锻件要求越来越高，在生产过程中需要严格按照锻造工艺执行，因此工序自检显得尤为重要。

在生产过程中，轧制完成的热环放到沙坑后，需要尺寸自检工序，但是由于环件本身温度超过800度，一般的测量工具根本无法完成，且无法验证紧靠环机系统控制的环件实际尺寸，不能保证轧制出的环件尺寸的稳定性；若轧机系统出了问题，又没有测量环件实际尺寸，会造成批量环件返工甚至报废。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种热态环件内外径的测量工装，能够极大地提高生产稳定性，解决了以往无法测量热态环件尺寸的问题，能够对轧制好的热态环件进行定期抽检，增加了碾环机生产的稳定性，避免了返工或报废带来的损失。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热态环件内外径的测量工装，包括：由空心方管组合形成的工装主体，所述工装主体的一端设有固定端，工装主体的另一端设有移动端，所述移动端上固接有紧固组合件，所述移动端通过紧固组合件固接在工装主体上。

在本发明一个较佳实施例中，所述空心方管的厚度与卡尺尺身的厚度相配合设置，所述空心方管的壁厚为3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定端和移动端均与工装主体垂直连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动端与工装主体活动连接，移动端可沿工装主体进行横向移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述紧固组合件包括紧固压板和紧固螺栓，所述移动端在紧固压板和紧固螺栓的作用下固接在工装主体上。

本发明的有益效果是：本发明热态环件内外径的测量工装能够极大地提高生产稳定性，解决了以往无法测量热态环件尺寸的问题，能够对轧制好的热态环件进行定期抽检，增加了碾环机生产的稳定性，避免了返工或报废带来的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的热态环件内外径的测量工装一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

附图中各部件的标记如下：1、工装主体，2、空心方管，3、固定端，4、移动端，5、紧固组合件，51、紧固压板，52、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种热态环件内外径的测量工装，包括：由空心方管2组合形成的工装主体1，所述工装主体1的一端设有固定端3，工装主体1的另一端设有移动端4。

所述空心方管2的厚度与卡尺尺身的厚度相配合设置，所述空心方管2的壁厚为3mm。

所述固定端3和移动端4均与工装主体1垂直连接，所述移动端4与工装主体1活动连接，移动端4可沿工装主体1进行横向移动。

所述移动端4上固接有紧固组合件5，所述移动端4通过紧固组合件5固接在工装主体1上。

优选地，所述紧固组合件5包括紧固压板51和紧固螺栓52，所述移动端4在紧固压板51和紧固螺栓52的作用下固接在工装主体1上。

本发明主要是采用壁厚3mm的空心方管2和一套紧固组合件5制作而成，具体的测量过程如下：

根据碾环机数控显示的尺寸，将卡尺工装调到与数控显示一致的尺寸，然后拧紧紧固螺栓52，固定卡尺间距，两人分别抬一端将卡尺放到环件的端面，通过一端（即移动端4）移动来观察间隙大小，从而可以知道热态环的实际尺寸与设备显示数据的差距。

通过上述测量过程，能够极大地提高生产稳定性，避免现有技术中的测量带来的返工或报废带来的损失，本结构主要供小车间测量热态环件的内外径尺寸使用。

本发明热态环件内外径的测量工装的有益效果是：

能够极大地提高生产稳定性，解决了以往无法测量热态环件尺寸的问题，能够对轧制好的热态环件进行定期抽检，增加了碾环机生产的稳定性，避免了返工或报废带来的损失。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。