[发明专利]一种接枝共混电缆绝缘材料及其制备方法在审
申请号: | 201510549455.3 | 申请日: | 2015-08-31 |
公开(公告)号: | CN105175877A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 徐德生 | 申请(专利权)人: | 无锡市嘉邦电力管道厂 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L77/00;C08L83/04;C08L51/06;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/16;C08K5/521;C08K5/134;H01B3/44 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 潘登 |
地址: | 214000 江苏省无锡市惠*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 接枝 电缆 绝缘材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及绝缘材料技术领域,特别是涉及一种接枝共混电缆绝缘材料及其制方法。
背景技术
绝缘材料作为电缆绝缘层的应用较为广泛,其重要的作用是限制电流通过绝缘层,以免造成漏电危险。橡胶是电缆绝缘材料的常用基体,其中,硅橡胶以其优异的介电性、耐臭氧、耐大气老化及能在-60~250℃下长期使用的宽广温度的性能在绝缘材料领域占据重要的地位。但由于价格昂贵,限制了其应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,能够满足在保证绝缘材料性能的同时,能够提高电缆的强度和韧性。
为达此目的,本发明采用如下技术方案:
一方面,本发明提供了一种接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其组分按重量份包括:
优选地,所述硫化硅橡胶可以为10、12、13、15、16、18或20。
优选地,所述EVA树脂可以为40、42、45、46、48、50、52、55、56、58或60。
优选地,所述聚酰胺可以为10、12、13、15、16、18、19、20、22、25、26、28、29或30。
优选地,所述POE接枝马来酸锌离聚物可以为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20。
优选地,所述低密度聚乙烯可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10。
优选地,所述氯化钙可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10。
优选地,所述改性阻燃剂可以为60、62、65、68、70、72、75、78、80、82、85、88或90。
优选地,所述偶联剂可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1。
优选地,所述抗氧剂可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1。
优选地,所述接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料各组分按重量份包括:
3、根据权利要求1或2所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述的EVA树脂中VA的含量为40-55%,例如可以是40%、42%、43%、45%、46%、48%、50%、51%、52%、53%或55%。
4、根据权利要求1-3中任一项所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述低密度聚乙烯为马来酸酐接枝改性低密度聚乙烯;
优选地,所述马来酸酐的接枝率为6-8%,例如可以是6%、6.5%、7%、7.5%或8%、。
5、根据权利要求1-4中任一项所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述的氯化钙在混合前在140-160℃干燥6-8小时后粉碎细化。
6、根据权利要求1-5中任一项所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述的改性阻燃剂为硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂;
优选地,所述阻燃剂的粒度为4000-5000目,例如可以是4000目、41000目、42000目、4300目、4400目、4500目、4600目、4700目、4800目、4900目或5000目。
7、根据权利要求1-6中任一项所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
8、根据权利要求7所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述的钛酸酯偶联剂为焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂或磷酸酯型钛酸酯偶联剂中任意一种或至少两种的组合。
9、根据权利要求1-8中任一项所述的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料,其特征在于,所述的抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1024或抗氧剂697中的任意一种或至少两种组合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明的接枝共混耐油无卤电缆绝缘材料首先采用了马来酸酐接枝改性低密度聚乙烯,使得电缆可以耐用,在厨房等重油的地方仍然能使用,且在遇到各种漏油后,电缆能持续工作,为抢修赢取时间;
2、本发明还采用无卤、高效、低毒的氢氧化镁作为原料,与氯化钙和低密度聚乙烯配合,能够很好的协调电缆的无卤效果,提高了电缆的耐油性能,也提高了电缆的力学性能;
3、本发明工艺简单,使用安全,具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
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