[发明专利]具有耐刮性能的离型材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种离型材料，特别涉及一种具有耐刮性能的离型材料。

背景技术

现有的离型纸一般是在离型纸底纸层的表面淋膜一层淋膜层（采用的材料主要有聚乙烯），然后在淋膜层的表面涂布一层离型剂涂层（采用的材料主要为硅油）得到离型纸。但是由于淋膜层平整度高，离型剂涂层与淋膜层之间附着力差，当离型纸与涂覆有高粘度粘合剂的贴膜贴附时，容易导致离型纸上的离型剂涂层被粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了贴膜整体的纯净、一致性。而且由于生产过程静电过大，导致离型涂布层局部不平整，不仅影响产品剥离力稳定性，而且容易产生静电火花导致火灾。

发明内容

本发明目的是提供一种具有耐刮性能的离型材料，该具有耐刮性能的离型材料既提高了离型纸的淋膜层与离型剂的结合力且剥离力稳定，又提高了膜表面防静电性能，且同时也提高了耐刮性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有耐刮性能的离型材料，所述抗静电离型材料位于离型膜和离型剂层间，所述抗静电离型材料由下列质量百分含量的组分组成：

硅石颗粒2%，

平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇28%，

平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂40%，

聚乙二醇20%，

1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂18410%；

所述硅石颗粒的粒径为由激光衍射·散射法测定的粒度分布中粒径在0.1~2um和1.5~5um的范围内分别具有峰值、且平均粒径为4um或以下。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述离型剂层为硅油。

2、上述方案中，所述离型膜厚度为0.3μm~0.35μm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明具有耐刮性能的离型材料，其采用20~30%平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇和30~40%平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂聚合而成的聚氨酯树脂，平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇和平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂中的链提高了膜表面防静电性能，且同时也提高了耐刮性能；其多元醇丙烯酸酯单体具有500~2000的平均分子量，如果分子量小于500，膜的耐磨性趋于降低，如果平均分子量超过2000，固化成膜时适用性变差。如果多元醇丙烯酸酯单体特别为乙二醇，考虑到吸水能力，本发明选择平均分子量为200~1000的聚乙二醇，利用了其优越的吸收结合水的能力，进一步提高了防静电效果。由于这种多元醇丙烯酸单体具有特别优越的吸收结合水形式的水的能力，具有防静电效果，多元醇丙烯酸酯单体全部可以使用这种单体。

2、本发明具有耐刮性能的离型材料，首先对薄膜层的表面涂布雾面防静电涂层，经雾面防静电涂层通过配方和工艺处理后的表面具有若干均匀凹凸结构和防静电效果，然后在此表面涂布硅离型剂涂层涂层，硅离型剂涂层涂层的底面在液态下渗入所述雾面防静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层涂层在凝固后通过凹缺处与雾面防静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠。而且由于防静电处理，可以消除静电对硅油涂布不稳定带来的影响，离型剥离力会很稳定，也避免生产过程静电火花的发生。

3、本发明中采用光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮引发，主要是考虑其在波段为320-400nm紫外光照射下，可瞬间固化成膜，可达到深层固化，具有很好的平整性和强度。所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184，是一种高效不黄变的紫外光引发剂，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应，其质量含量为5～10%。

4、本发明中紫外光的功率采用1200mW/cm²，主要是功率若低于1200mW/cm²，膜不完全固化，耐磨性降低；若功率若高于1200mW/cm²，影响膜平整度，适用性下降。采用紫外线波段为320~400nm，照度为1200mW/cm²，对所述雾面涂层剂进行照射，使所述组分在本发明特定作为光引发剂的1-羟基环己基苯基甲酮的作用下进行聚合反应得到雾面涂层，厚度为4~10um，具有防静电效果，再在所述雾面涂层的表面涂覆一层离型剂涂层得到雾面离型层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：