[发明专利]一种含盐废水的处理方法

说明书

本发明涉及一种含盐废水的处理方法，包括以下步骤：1含盐废水经隔油处理后与稀释水混合，使废水COD小于等于1700mg/L。2混合后的废水进入内循环曝气生物滤池进行生物预处理。3内循环曝气生物滤池出水经膜生物反应器处理后，出水COD为100～200mg/L。4膜生物反应器出水经泵加压进入纳滤处理，90％以上的二价离子和50％以上的有机物被去除，浓水回到内循环曝气生物滤池处理。5纳滤产水经换热后与臭氧迅速发生高级氧化反应，出水COD小于45mg/L，直接排放。该工艺针对性强，处理效率高，确保废水处理效果、降低处理成本的同时，提高含盐废水处理系统抗冲击性，流程简单，实用性强，值得推广。

技术领域

本发明涉及工业废水综合处理领域，尤其涉及一种石油炼制过程中产生的含盐废水的处理方法。

背景技术

在石油化工行业中，原油和天然气加工成石油、化肥、工业原料和生活用品等产品的生产过程中，需采用汽提、注水、精制水洗、冷凝冷却等工艺，导致水质受到污染，产生大量的废水。该废水成分复杂，且废水水质因加工原油的性质不同而不同。石油炼制过程中产生的废水主要有含油废水、含硫废水、含盐废水以及高浓度氨氮废水，若将其排放到环境中，会对水环境产生重大的危害，因此这些废水需要在工业企业内的污水处理场进行单独处理后排放或者回用。其中含盐废水是较难处理的废水之一。

石油炼制过程中产生的含盐废水来源较为广泛，工艺不同产物也不同。含盐废水可以产生在石油炼制的整个过程中的各个环节，包括炼油项目的常减压蒸馏电脱盐水，乙烯工程的高含盐废碱液和苯酚丙酮高含盐污水等。其中，常减压蒸馏装置电脱盐过程所排放的电脱盐水主要来源于原油进电脱盐装置时自身携带水和为了溶解原油中的无机盐所注入的水。

含盐废水具有含盐量高、有机物含量高、污染物浓度波动大和处理难度大等特点。目前，很多炼化企业含盐废水处理系统运行不稳定，不能满足处理要求。随着近几年国家和地方对各炼化企业提出更加严格的污水排放标准，很多企业面临排放污水的COD低于45mg/L的排放要求。针对企业含盐废水水质特点，开发出高效的处理组合工艺，确保含盐废水经处理后COD小于45mg/L势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

本发明的目的在于提供一种石油炼制过程中产生的含盐废水的处理方法，确保含盐废水经处理后COD符合排放标准。

一种含盐废水的处理方法，包括如下步骤：

1)含盐废水经隔油处理去除大部分污油后，与稀释水混合以稳定含盐废水水质；

2)与稀释水混合后的含盐废水进入内循环曝气生物滤池进行生物预处理；

3)内循环曝气生物滤池产水进入膜生物反应器进行过滤，废水中大部分有机物得到有效去除；

4)膜生物反应器出水经泵加压进入纳滤处理，脱除90％以上二价离子和50％以上有机物，浓水回到内循环曝气生物滤池处理；

5)纳滤产水经过换热后与臭氧快速发生高级氧化反应，产水COD小于45mg/L，满足排放要求。

本发明所述的含盐废水为石油炼制过程中产生的含盐废水，废水水质特征见表1。

表1含盐废水水质

本发明所述的含盐废水的处理方法，可以通过以下步骤来实现：

(1)稳定水质。含盐废水经隔油处理去除大部分污油后，与稀释水混合，使废水水质得到进一步稳定。该步骤以稳定废水COD、确保后续生化环境的稳定为目的，通过调节含盐废水与稀释水混合比例实现该目的。

所述稀释水COD为20～200mg/L，当含盐废水COD大于1700mg/L时，经隔油处理后的含盐废水需要与稀释水混合，混合后含盐废水COD小于等于1700mg/L；