[发明专利]一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法

说明书

本发明涉及印刷耗材及其制造领域，具体公开了一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法，该用于凹印对印工艺的印刷板安装于转印/压印滚筒上，该印刷板包括面层和底板，所述面层包括第一柔性膜层和第二柔性膜层，所述第一柔性膜层、第二柔性膜层和底板由上至下热贴合一体。本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板可以提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本。

技术领域

本发明涉及印刷耗材及其制造领域，具体涉及一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法。

背景技术

凹印对印工艺是采用正面凹印和背面间接凹印精确对印的工艺技术，对兼做压印材料的印刷材料具有不同的性能要求：弹性较好或硬度较低的材料有利于正面凹印，但背面间接凹印效果较差；相反的，如果弹性较差或硬度较高的材料有利于背面图文的转印。中国专利申请CN02123770.0和CN1465482A对凹印对印工艺及印刷设备进行了描述。

普通雕刻凹版印刷机的压印滚筒上采用的压印材料通常为橡皮布，其底衬为纤维材料，如用于凹版对印，在高强度压力下会产生伸缩，则搭载其上的印刷图案在压印时将发生位移和变形，影响另一面图案的印刷质量和对印效果。

当前凹印对印印刷所用的材料并非专门开发，所以材料的使用寿命还不理想，影响了凹印对印工艺的进一步应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于凹印对印工艺的印刷板，以提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本。

本发明的目的之二在于提供一种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，通过该方法获得一种使用寿命长、能满足凹印对印工艺要求的印刷板。

为实现本发明的目的之一，本发明所采用的方案如下：

一种用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层和底板，所述面层包括第一柔性膜层和第二柔性膜层，所述第一柔性膜层、第二柔性膜层和底板由上至下热贴合一体。

进一步的，本发明所述第一柔性膜层的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；所述第二柔性膜层的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；其中第一柔性膜层、第二柔性膜层不同时采用一种材料。

进一步的，本发明所述印刷板的总厚度为0.6mm-0.9mm，硬度为邵氏90以上。

进一步的，本发明所述面层的总厚度为0.3mm以上。

进一步的，本发明所述第一柔性膜层的邵氏硬度为90度以上；第二柔性膜层的硬度低于第一柔性膜层。

进一步的，本发明所述底板为硬质金属板。

进一步的，本发明所述硬质金属板为马口铁板或不锈钢板。

一种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，包括如下步骤：

1)在弹性材料中主体添加入占柔性材料总重量2-8％的加工助剂，加热拉升制成卷材，作为第一柔性膜层；

2)以弹性材料为原材料，加入助剂调整硬度，制成卷材，作为第二柔性膜层；

3)将上述第一柔性膜层与第二柔性膜层通过热贴合复合一起，得到面层；

4)将上述复合好的面层材料与底板进行贴合，得到印刷材料的成品。

步骤1)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中的一种或两种以上混合；步骤2所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中的一种或两种以上混合；步骤1)中的弹性材料与步骤2)中的弹性材料不同时选用同一种材料。