[发明专利]制版方法以及丝网印版

说明书

技术领域

本发明涉及将由聚酯、聚氯乙烯等构成的热可塑性树脂膜贴合于规则地编织丝织物、尼龙、蒂托纶（tetoron）等纤维来构成为网孔状的纱而成的丝网印版（screen master）以及其制版方法，特别地涉及能够进行以纱的微小的开口部为单位的分辨率高的制版的丝网印版以及其制版方法。

背景技术

日本特开昭62-50136号公报所公开的发明涉及将能够进行油墨誊写的多孔质支承体与热可塑性合成树脂膜贴合而成的感热孔版蜡纸的制版方法。根据该制版方法，在感热孔版蜡纸的热可塑性合成树脂膜面上设置导电层，进而在其上设置具有光导电性的感光层，在该感光层之上通过电子照相方式形成黑色调色剂层。然后，照射包含红外线的氙灯的闪烁闪光来使调色剂像发热，使相当于调色剂像的部分的膜熔融、穿孔来形成制版图像。根据该发明，与使膜紧贴于原稿来进行红外线照射的方法不同，不需要使膜紧贴于原稿，因此，还能够印刷片材原稿以外的原稿，而不弄脏原稿，与为了在膜上制作调色剂像而紧贴并穿孔相比，分辨率好。

发明内容

发明要解决的课题

上述专利文献1所公开的制版方法是对感热孔版蜡纸进行制版的方法，该感热孔版蜡纸是指将热可塑性树脂膜与日本纸等多孔性支承体贴合来构成的纸。而且，作为类似于该感热孔版蜡纸的印刷用版，已知将热可塑性树脂膜与规则地编织纤维而构成为网孔状的被称为纱的素材贴合的丝网印版。但是，在将上述专利文献1所公开的感热孔版蜡纸的制版方法应用于丝网印版的制版的情况下，如存在于上述专利文献1的记载中的那样，未必能得到分辨率高的制版图像。

原因是因为，在通过专利文献1所公开的制版方法对丝网印版进行制版的情况下，在膜面上通过黑色调色剂形成图像，使该制版图像发热来使膜熔融、穿孔以形成制版图像，但是，在该情况下，由形成于膜的穿孔构成的制版图像不是以具有网孔状的构造的纱的微小的开口部（以后称为像素）为单位而制作的，因此，不会成为如在膜面上通过黑色调色剂形成的图像那样的形状。

即，是因为，黑色调色剂的图像与规则地排列为横纵的纱的微小的像素组无关地形成在膜面上，因此，在黑色调色剂的图像发热而膜熔融的情况下，难以预测熔融后的膜受到位于该熔融后的膜的附近的纱的纤维或像素的影响会采取怎样的举动。

例如，如果黑色调色剂的图像的某个部分与某个像素的整体对应，则也许在制版时该部分的膜与该像素的整体对应地熔融、退化而盘绕于纱的纤维，该像素的整体变为穿孔。但是，这是因为也考虑假设如果黑色调色剂的图像的某个部分只与某个像素的一部分对应，则该部分的膜仅不完全地熔融或完全不熔融的情况。像这样，在通过专利文献1所公开的制版方法对丝网印版进行制版的情况下，在与丝网印版的纱具有的微细的像素无关地形成黑色调色剂的图像的原理上，不能期待得到与纱的微细的像素忠实对应的清晰的制版图像。

本发明鉴于这样的现有的技术和其课题而完成的，其目的在于提供在丝网印版的制版中能够以构成丝网印版的纱的开口部的微小的像素为单位进行分辨率高的制版的制版方法等。

用于解决课题的方案

方案1所记载的制版方法是，一种制版方法，所述制版方法是将纱与热可塑性树脂膜贴合而成的丝网印版的制版方法，所述制版方法的特征在于，

由油墨喷出装置喷出油墨而在所述丝网印版的所述纱的侧形成油墨图像，

从所述纱的侧向所述油墨图像照射聚光后的可见光线或红外线来使所述油墨发热，由此，使所述热可塑性树脂膜熔融来形成与所述油墨图像对应的制版图像。

方案2所记载的制版方法是，一种制版方法，所述制版方法是将纱与热可塑性树脂膜贴合而成的丝网印版的制版方法，所述制版方法的特征在于，

在所述丝网印版的所述纱的侧形成由与油墨的亲和性良好的物质构成的油墨保持层，

由油墨喷出装置喷出油墨而在所述丝网印版的所述纱的侧形成油墨图像，

从所述纱的侧向所述油墨图像照射聚光后的可见光线或红外线来使所述油墨发热，由此，使所述热可塑性树脂膜熔融来形成与所述油墨图像对应的制版图像。

方案3所记载的丝网印版是，一种丝网印版，将纱与热可塑性树脂膜贴合而成，所述丝网印版的特征在于，

在所述纱的侧设置有由与油墨的亲和性良好的物质构成的油墨保持层。

方案4所记载的制版装置是，一种制版装置，在将纱与热可塑性树脂膜贴合而成的丝网印版形成制版图像，所述制版装置的特征在于，具备：

油墨喷出装置，向所述丝网印版的所述纱的侧喷出油墨来形成油墨图像；以及