[发明专利]一种工业废弃燃气柜油污清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及油污的清理方法,具体为一种工业用废弃燃气柜油污清理方法。

背景技术

燃气柜是用来储存工业用燃气的设备，其基本特征为柜体高、薄壁、体积大。近年来由于经济发展及环保建设要求，对老式燃气柜拆除、改建工程逐年增多。燃气柜拆除专业性强，施工难度大，在拆除过程中存在较大的安全隐患。特别是对原油道系统中的密封油、石墨脂、含油涂层、防锈油、切削液及其它油污的处理是拆除前重要的工序之一。

因为在拆除过程中动火切割容易产生起火、爆炸的安全隐患，所以对燃气柜油道系统中各类油污杂质进行有效清洗，消除了在拆除过程中动火切割容易产生起火、爆炸的安全隐患，是对燃气柜进行安全拆除的首先保障条件，也是降低废油污染，发展清洁生产的必要途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用废弃燃气柜油污清理方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：提供一种工业用废弃燃气柜油污清理方法，所述的方法包括：

（a）对油道系统在清油前进行内部的油料排放；

（b）将配制好的化学清洗剂通过原有泵油系统注入；

（c）对燃气柜内壁进行开操作孔、化学清洗剂喷淋、高压水冲洗；

（d）对活塞油槽、底部油槽、罐底进行浸泡乳化、喷淋、冲洗；

（e）收集处理杂质及清洗废液。

所述的步骤（a）包括：（1）将柜体外侧油箱阀门打开，让留存的油料进入柜中活塞油槽，放空油箱中的油；

（2）在罐底氮气置换合格后，经对可燃气体的含量检测及动物存活试验检验完成合格后，作业人员从活塞上部入孔进入柜体，松开滑板牵引装置配重，增大活塞和柜壁间的间隙，让密封油从活塞油槽流入到罐底油槽中，在进一步流向油泵房油槽，然后从油泵房油槽抽出密封油。

所述的步骤（b）还包括：将配制好的化学清洗剂通过原有泵油系统泵到上部油箱,使化学清洗剂顺内壁流入活塞油槽、底部油槽和罐底，自上而下分段进行清洗。

所述的配制好的化学清洗剂是由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、表面活性剂、渗透剂和消泡剂组成的脱脂成分，由柠檬酸、缓蚀剂、铁离子抵制剂和氨水组成的漂洗成分，和由柠檬酸和盐酸组成的中和材料三部分组成。

所述的化学清洗剂在常温下能完成乳化反应。

所述的步骤（c）还包括：

（1）对所述的燃气柜的内壁开清洗冲淋操作孔，清洗冲淋操作孔一般以环形平台檐板为一分隔单元，每一分隔单元开设一排清洗冲淋操作孔，清洗冲淋操作孔底部距平台距离为800mm，间距为15m～20m，大小为700mm×700mm，开孔时采用防爆水钻，开孔后操作孔产生的毛边使用木条槽框进行防护；

（2）对燃气柜柜壁采用小型高压水枪机进行化学清洗剂喷淋，按照由近到远，由上到下顺序逐片喷淋，每个操作孔喷淋有效射程在水平及垂直方向控制为10m左右；

（3）在喷洒化学清洗剂后2h，对燃气柜内壁使用高压清水进行全方位冲洗，其中压力调试从低到高：最低为50kg，最高为1500kg，控制水压达到壁面压力为20 MPa，流量控制为30L/min～40L/min。

对燃气柜内壁清洗冲洗后达到：目测表面无油污，并用竹制工具从开孔处取样，取样数量每孔4个，对试样进行燃烧试验，以试样不燃烧为合格；如试样经检验不合格，重复以上清洗过程直至达到要求，方可进行下一道工序。

所述的步骤（d）还包括：

(1)清洗柜壁后含有化学清洗剂的废液流入活塞油槽后，增加化学清洗剂用量，对活塞油槽进行浸泡，并从油槽两侧开口处引入高压水流形成循环水流，浸泡时间为24h～48h，浸泡完成后将溶有化学清洗剂的溶液排放导入底部油槽，然后进行化学清洗剂喷淋和高压清水冲洗；

(2)清洗活塞油槽后含有化学清洗剂的废液流入底部油槽后，再次增加化学清洗剂用量，进行浸泡，并从油槽两侧开口处引入高压水流形成循环水流，浸泡时间为24h～72h，在距罐底部400mm以上部位开5个～10个检查孔，开孔尺寸为1000mm×1000mm，浸泡完成后将溶有化学清洗剂的溶液排放导入罐底，采用高压水进行冲洗；

(3)清洗底部油槽后含有化学清洗剂的废液流入罐底后，再次增加化学清洗剂用量，进行浸泡，浸泡时间为24h～72h；

(4)取罐底清洗废液试样进行燃烧试验，以试样不燃烧为合格；

(5)最后在罐底部通过水泵抽走清洗废液。