[发明专利]一种工业废弃燃气柜油污清理方法

权利要求书

1.一种工业废弃燃气柜油污清理方法，包括下列步骤：

（a）对油道系统在清油前进行内部的油料排放；

（b）将配制好的化学清洗剂通过原有泵油系统注入；

（c）对燃气柜内壁进行开操作孔、化学清洗剂喷淋、高压水冲洗：

所述步骤（c）还包括以下几步：

（1）对所述的燃气柜的内壁开清洗冲淋操作孔，清洗冲淋操作孔一般以环形平台檐板为一分隔单元，每一分隔单元开设一排清洗冲淋操作孔，清洗冲淋操作孔底部距平台距离为800mm，间距为15m～20m，大小为700mm×700mm，开孔时采用防爆水钻，开孔后操作孔产生的毛边使用木条槽框进行防护；

（2）对燃气柜柜壁采用小型高压水枪机进行化学清洗剂喷淋，按照由近到远，由上到下顺序逐片喷淋，每个操作孔喷淋有效射程在水平及垂直方向控制为10m左右；

（3）在喷洒化学清洗剂后2h，对燃气柜内壁使用高压清水进行全方位冲洗，其中压力调试从低到高：最低为50kg，最高为1500kg，控制水压达到壁面压力为20 MPa，流量控制为30L/min～40L/min；

（d）对活塞油槽、底部油槽、罐底进行浸泡乳化、喷淋、冲洗；

所述的步骤（d）还包括：

(1)清洗柜壁后含有化学清洗剂的废液流入活塞油槽后，增加化学清洗剂用量，对活塞油槽进行浸泡，并从油槽两侧开口处引入高压水流形成循环水流，浸泡时间为24h～48h，浸泡完成后将溶有化学清洗剂的溶液排放导入底部油槽，然后进行化学清洗剂喷淋和高压清水冲洗；

(2)清洗活塞油槽后含有化学清洗剂的废液流入底部油槽后，再次增加化学清洗剂用量，进行浸泡，并从油槽两侧开口处引入高压水流形成循环水流，浸泡时间为24h～72h，在距罐底部400mm以上部位开5个～10个检查孔，开孔尺寸为1000mm×1000mm，浸泡完成后将溶有化学清洗剂的溶液排放导入罐底，采用高压水进行冲洗；

(3)清洗底部油槽后含有化学清洗剂的废液流入罐底后，再次增加化学清洗剂用量，进行浸泡，浸泡时间为24h～72h；

(4)取罐底清洗废液试样进行燃烧试验，以试样不燃烧为合格；

(5)最后在罐底部通过水泵抽走清洗废液；

（e）收集处理杂质及清洗废液。

2.如权利要求1所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：所述的步骤（a）还包括：（1）将柜体外侧油箱阀门打开，让留存的油料进入柜中活塞油槽，放空油箱中的油；

（2）在罐底氮气置换合格后，经对可燃气体的含量检测及动物存活试验检验完成合格后，作业人员从活塞上部入孔进入柜体，松开滑板牵引装置配重，增大活塞和柜壁间的间隙，让密封油从活塞油槽流入到罐底油槽中，在进一步流向油泵房油槽，然后从油泵房油槽抽出密封油。

3.如权利要求1所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：所述的步骤（b）还包括：将配制好的化学清洗剂通过原有泵油系统泵到上部油箱,使化学清洗剂顺内壁流入活塞油槽、底部油槽和罐底，自上而下分段进行清洗。

4.如权利要求1或3所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：所述的配制好的化学清洗剂是由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、表面活性剂、渗透剂和消泡剂组成的脱脂成分，由柠檬酸、缓蚀剂、铁离子抵制剂和氨水组成的漂洗成分，和由柠檬酸和盐酸组成的中和材料三部分组成。

5.如权利要求1或3所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：所述的化学清洗剂在常温下能完成乳化反应。

6.如权利要求1所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：对燃气柜内壁清洗冲洗后达到：目测表面无油污，并用竹制工具从开孔处取样，取样数量每孔4个，对试样进行燃烧试验，以试样不燃烧为合格；如试样经检验不合格，重复以上清洗过程直至达到要求，方可进行下一道工序。

7.如权利要求1所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：将清洗后的活塞油槽全部用不少于50mm厚黄砂覆盖，活塞油槽黄砂覆盖到和活塞上部桁架相平。

8.如权利要求1所述的一种工业废弃燃气柜油污清理方法，其特征在于：对所述的燃气柜清理后残留的局部油污用小型高压水枪机和化学清洗剂清洗干净。