[发明专利]液晶显示面板

说明书

为了解决一部分框胶容易出现框胶固化不完全的情况这一问题，本发明提出了一种液晶显示面板。根据本发明的液晶显示面板包括：阵列基板；彩膜基板；以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的框胶，其中，至少一部分所述框胶的位置与所述阵列基板的金属层图案的间隙相对应。以此方式，框胶能够充分被照射、充分固化。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)的制作过程中，为了实现“窄边框”设计，有时候会使用色阻来作为框胶处的支撑物，而取消间隔柱(Photo Spacer,PS)。这是因为部分显示区(Active Area,AA)与框胶之间的距离较小，而框胶区使用的间隔柱(Photo Spacer,PS)的支撑力小于面内中心区域所使用的间隔柱(Photo Spacer,PS)，所以边缘框胶区域附近的液晶间隙(cell gap)也会相应地小于面内，造成离框胶较近的显示区(Active Area,AA)中会出现因间隙变化所导致的色不均现象(gap mura)。

一般情况下，为了实现窄边框的设计，色阻的宽度d1和框胶的宽度d2的总和需要保持在一定的范围内。然而，如果色阻的宽度d1过大、框胶的宽度d2过小，则容易造成框胶黏着力不够，稍有外力上下基板就会被分开；如果色阻的宽度d1过小、框胶的宽度d2过大，则容易由于上下基板之间的支撑力不够而出现因间隙变化所导致的色不均现象(gapmura)。因此，色阻的宽度d1和框胶的宽度d2一般需要满足严格的限制。在这种情况下，液晶显示面板产品经常会出现框胶固化不完全的情况。

发明内容

发明人经过研究发现：背景技术中所提及的技术问题，究其原因，是由于框胶固化时紫外线是从阵列基板的一侧照射，一部分紫外线会被阵列基板的金属层遮住，这些地方的框胶会出现框胶固化不完全的情况。

为了解决或至少缓解上述现有技术中的问题，即一部分框胶容易出现框胶固化不完全的情况，本发明提出了一种液晶显示面板。

根据本发明的液晶显示面板包括：

阵列基板；

彩膜基板；以及

位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的框胶，

其中，至少一部分所述框胶的位置与所述阵列基板的金属层图案的间隙相对应。

通常在对框胶进行固化的步骤中，会从阵列基板的一侧对(半成品状态的)液晶显示面板进行紫外线照射。在经过阵列基板时，紫外线不能穿透金属层图案中的金属，相反地，其可以穿过金属层图案中的间隙而继续投射出去。如此地，位置与间隙相对应的框胶全部能够接收到紫外线的照射，从而完全地固化。框胶能够充分被照射、充分固化，而现有技术无法达到这一效果。

优选地，根据本发明的液晶显示面板还包括位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的隔离子，至少一部分所述隔离子的位置与所述阵列基板的金属层图案的金属相对应。

通常在对框胶进行固化的步骤中，位置与金属相对应的隔离子不会接收到紫外线的照射，然而隔离子不需要紫外线的照射，因此这对整个液晶显示面板的制程工艺并没有什么负面影响，但以此方式排布，框胶和隔离子的宽度可以满足严格的要求。

优选地，全部的框胶的位置与间隙相对应，且全部的隔离子的位置与金属相对应。在这种情况下，框胶和隔离子的总宽度可以满足严格的要求。这既保证了足够的支撑力，又能增加框胶固化面积，有效增加框胶的粘固能力，还可以满足窄边框设计对框胶和隔离子宽度的要求。

优选地，所述隔离子实施为所述彩膜基板的色阻。