[发明专利]一种比色池陶瓷块材料在审

专利信息
申请号: 201510519595.6 申请日: 2015-08-21
公开(公告)号: CN105174964A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 王晶怡 申请(专利权)人: 王晶怡
主分类号: C04B35/58 分类号: C04B35/58;C04B35/56;C04B35/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 317500 浙江省台州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 比色 陶瓷 材料
【说明书】:

技术领域

发明涉及比色池陶瓷块材料技术领域,具体涉及一种材料硬度较低,可提高材料可加工性和加工效率的比色池陶瓷块材料。

背景技术

比色池陶瓷块材料要求致密,黑度高,现有的一般是复合氮化硅材料或碳氮化钛复合氧化铝基陶瓷材料,而碳氮化钛复合氧化铝基陶瓷材料的HV50=1950-2050,其致密与黑度都能满足要求,但打孔开槽的加工难度都大,成本高。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷,本发明提供一种材料硬度较低,可提高材料可加工性和加工效率的比色池陶瓷块材料。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是:

一种比色池陶瓷块材料料,各组分按重量百分比包括:50%的Ti(C,N)、30%的Al2O3、1%的MgO、0.5%的Y2O3、10%的ZrO2、5%的SiO2以及3.5%的Ni和Mo的粉末状混合物,其中,在Ti(C,N)中,按重量比例C:N=7:3,在Ni和Mo的混合物中,按重量比例Ni:Mo=1:1,Al2O3采用0.1~0.2微米的超细粉,纯度>99.9%,该材料的制成步骤如下:

1)混料:采用搅拌磨,以工业酒精为介质,硬质合金球为磨介,按重量比例,混合料:磨介:工业酒精=3:8:2,球磨时间48~72小时;

2)烘干:在120℃的氮气流中气吹24小时;

3)过筛:将步骤2)中烘干制得的混合物进行过滤,获取粒度为35~40目的混合物;

4)热压烧结:在1550~1650℃的温度和15~20MPa气压环境下烧结1h。

上述的一种比色池陶瓷块材料料,Ti(C,N)为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

上述的一种比色池陶瓷块材料料,MgO为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

上述的一种比色池陶瓷块材料料,Ni为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

上述的一种比色池陶瓷块材料料,Mo为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

本发明的有益效果为:本发明采用C:N=7:3的碳氮化钛原料,制得的比色池陶瓷块材料的HV50=1750-1850,降低了材料硬度,提高了材料的可加工性和加工效率。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:

一种比色池陶瓷块材料料,各组分按重量百分比包括:50%的Ti(C,N)、30%的Al2O3、1%的MgO、0.5%的Y2O3、10%的ZrO2、5%的SiO2以及3.5%的Ni和Mo的粉末状混合物,其中,在Ti(C,N)中,按重量比例C:N=7:3,在Ni和Mo的混合物中,Ni:Mo=1:1,Al2O3采用0.1~0.2微米的超细粉,纯度>99.9%,该材料的制成步骤如下:

1)混料:将上述的各组分按照上述的比例混合,采用搅拌磨,以工业酒精为介质,硬质合金球为磨介,按重量比例,混合料:磨介:工业酒精=3:8:2,球磨时间48~72小时;

2)烘干:在120℃的氮气流中气吹24小时;

3)过筛:将步骤2)中烘干制得的混合物进行过滤,获取粒度为35~40目的混合物;

4)热压烧结:在1550~1650℃的温度和15~20MPa气压环境下烧结1h。

在上述的一种比色池陶瓷块材料料中,Ti(C,N)为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

在上述的一种比色池陶瓷块材料料中,MgO为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

在上述的一种比色池陶瓷块材料料中,Ni为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

在上述的一种比色池陶瓷块材料料中,Mo为粒度在0.5~1微米的超细粉,纯度>99.9%。

本发明采用C:N=7:3的碳氮化钛原料,制得的比色池陶瓷块材料的HV50=1750-1850,降低了材料硬度,提高了材料的可加工性和加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内,本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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