[发明专利]一种高强度耐油耐磨橡胶材料

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐油耐磨橡胶材料。

背景技术

橡胶材料因其极佳的可塑性、绝缘性以及优良的物理机械性能，被广泛使用在工业设备、交通工具、医疗器械、建筑等领域，应用中往往要求橡胶材料具有较高的强度和耐磨性能，同时，一些特殊的行业对橡胶材料也有特殊要求，油料生产企业就是其中之一。油料生产企业由于处于油液分布密集的环境中，要求所用的材料具有耐油特性，然而橡胶材料属于非极性物质，根据相似相溶原理，橡胶材料往往易在油液中溶解，不利于橡胶材料在油料生产企业中使用，常用的方法是在橡胶材料中添加特定的配合剂，然而这种方法生产的橡胶材料稳定性差，满足不了需求；另外，油料生产企业往往面临高温和低温环境，有时甚至是高低温环境交替发生，如何制备一种强度高、耐磨性能好，同时耐油性能、耐高温低温性能、耐候性优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐油耐磨橡胶材料，强度高，耐油、耐磨性能好，且耐高温低温性能、耐候性、抗撕裂性能优良。

本发明提出的一种高强度耐油耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括：天然橡胶48-52份，聚氨酯橡胶30-33份，氟醚改性丁腈橡胶26-30份，硫磺2.2-2.5份，促进剂DM1.2-1.5份，促进剂DOTG2-2.3份，硅烷偶联剂KH-7921.6-1.9份，氧化铝5-8份，白炭黑10-13份，炉法炭黑7-10份，石英粉4-7份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6.5-8.5份，磷酸甲苯二苯酯CDPP2.5-4份，十溴二苯乙烷3-5份，三氧化二锑4-7份，防老剂MBZ1.4-1.8份，防老剂BLE2.2-2.5份；

氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将丁腈橡胶和氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A；再将物料A薄通，下片，放置，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶；

制备过程中，预热密炼机，投入天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶密炼得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂KH-792、氧化铝、白炭黑、炉法炭黑、石英粉、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、防老剂MBZ、防老剂BLE进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG投入到硫化机进行二段混炼，然后排胶，出片，静置冷却得到高强度耐油耐磨橡胶材料。

优选地，天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶的重量比为49-51：31-32：27-28。

优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶49-51份，聚氨酯橡胶31-32份，氟醚改性丁腈橡胶27-28份，硫磺2.3-2.4份，促进剂DM1.3-1.4份，促进剂DOTG2.1-2.2份，硅烷偶联剂KH-7921.7-1.8份，氧化铝6-7份，白炭黑11-12份，炉法炭黑8-9份，石英粉5-6份，邻苯二甲酸二乙酯DEP7.5-8.2份，磷酸甲苯二苯酯CDPP2.6-3.4份，十溴二苯乙烷3.5-4份，三氧化二锑5-6份，防老剂MBZ1.5-1.6份，防老剂BLE2.3-2.4份。

优选地，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将55-60份丁腈橡胶和28-32份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，再加入10-13份方解石粉、8-11份云母粉和1.5-1.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入5-8份4-7份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为155-160℃，一次硫化时间为15-18min，一次硫化过程中搅拌速度为105-110rpm；再将物料A薄通，下片，放置22-24h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为180-185℃，二次硫化时间为45-50min，二次硫化过程中搅拌速度为90-100rpm。