[发明专利]一种高强度耐油耐磨橡胶材料

权利要求书

1.一种高强度耐油耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶48-52份，聚氨酯橡胶30-33份，氟醚改性丁腈橡胶26-30份，硫磺2.2-2.5份，促进剂DM1.2-1.5份，促进剂DOTG2-2.3份，硅烷偶联剂KH-7921.6-1.9份，氧化铝5-8份，白炭黑10-13份，炉法炭黑7-10份，石英粉4-7份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6.5-8.5份，磷酸甲苯二苯酯CDPP2.5-4份，十溴二苯乙烷3-5份，三氧化二锑4-7份，防老剂MBZ1.4-1.8份，防老剂BLE2.2-2.5份；

氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将丁腈橡胶和氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A；再将物料A薄通，下片，放置，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶；

制备过程中，预热密炼机，投入天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶密炼得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂KH-792、氧化铝、白炭黑、炉法炭黑、石英粉、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、防老剂MBZ、防老剂BLE进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG投入到硫化机进行二段混炼，然后排胶，出片，静置冷却得到高强度耐油耐磨橡胶材料。

2.根据权利要求1所述高强度耐油耐磨橡胶材料，其特征在于，天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶的重量比为49-51：31-32：27-28。

3.根据权利要求1或2所述高强度耐油耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶49-51份，聚氨酯橡胶31-32份，氟醚改性丁腈橡胶27-28份，硫磺2.3-2.4份，促进剂DM1.3-1.4份，促进剂DOTG2.1-2.2份，硅烷偶联剂KH-7921.7-1.8份，氧化铝6-7份，白炭黑11-12份，炉法炭黑8-9份，石英粉5-6份，邻苯二甲酸二乙酯DEP7.5-8.2份，磷酸甲苯二苯酯CDPP2.6-3.4份，十溴二苯乙烷3.5-4份，三氧化二锑5-6份，防老剂MBZ1.5-1.6份，防老剂BLE2.3-2.4份。

4.根据权利要求1-3任一项所述高强度耐油耐磨橡胶材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将55-60份丁腈橡胶和28-32份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，再加入10-13份方解石粉、8-11份云母粉和1.5-1.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入5-8份4-7份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为155-160℃，一次硫化时间为15-18min，一次硫化过程中搅拌速度为105-110rpm；再将物料A薄通，下片，放置22-24h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为180-185℃，二次硫化时间为45-50min，二次硫化过程中搅拌速度为90-100rpm。

5.根据权利要求1-4任一项所述高强度耐油耐磨橡胶材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将56-58份丁腈橡胶和29-31份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，再加入11-12份方解石粉、9-10份云母粉和1.6-1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入6-7份5-6份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为156-158℃，一次硫化时间为16-17min，一次硫化过程中搅拌速度为106-109rpm；再将物料A薄通，下片，放置22.5-23h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为182-183℃，二次硫化时间为46-48min，二次硫化过程中搅拌速度为95-98rpm。