[发明专利]可改善工作精度的金属工件压力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是一种可改善工作精度的管桩混凝土压力检测装置。

背景技术

金属工件且确保其可承载足够压力，在其批量生产前均需对其进行压力测试。现有的检测方式中，往往直接在金属工件表面施压，以对其进行压力检测处理；然而，在施压进行的过程中，由于压力部件在多次工作中极易由于机械振动等因素发生偏移，致使其对金属工作的实际压力与设定压力之间出现偏差，进而导致压力检测的精度受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属工件压力检测装置，其通过改善压力检测部件的稳定性，以提升装置的检测精度。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可改善工作精度的金属工件压力检测装置，其包括有检测室，检测室中设置有用于置放检测物料的检测平台，检测室上端面设置有液压装置，其包括有液压缸以及液压缸推杆，液压缸推杆延伸至检测室内部，液压缸推杆的端部设置有检测端块；所述检测室中设置有多个在其上端面与下端面之间延伸的支撑柱体，每一个支撑柱体与检测端块的相对端面均设置有导向槽，所述检测端块的侧端面之上设置有多个导向块，每一个导向块均与一个导向槽一一对应，且延伸至导向槽内部。

作为本发明的一种改进，所述检测室内部设置有4根支撑柱体，其分别位于检测室每一个侧端面的中线对应位置；每根支撑柱体中均设置有由其上端面延伸至其下端面的导向槽，每个导向槽的水平截面中，其宽度均由支撑柱体的侧端面朝向支撑柱体的轴线逐渐增加。采用上述设计，其可通过多根支撑柱体的位置设置，使得其可对于检测端块的各个方向进行均匀的导向处理，以使得检测端块在升降过程中的稳定性得以显著改善；支撑柱体中的导向槽的结构设置使得导向块在水平方向上得以固定，从而使得导向块连通检测端块在水平方向上的稳定性得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述导向块的水平截面的形状与导向槽的水平截面相同，导向块由刚性部分与柔性部分构成，其中，刚性部分采用矩形部分，其宽度与导向槽的最小宽度相同，刚性部分均采用金属制成，所述柔性部分在刚性部分的侧端面与导向槽的侧端面之间延伸，其均采用橡胶制成。采用上述设计，其可通过刚性部分与柔性部分的结合，使得导向块在外力作用下，可通过柔性部分的收缩使其进入导向槽内部，从而使得本申请中的检测装置的安装更为便捷；而柔性部分在导向槽内部展开后，其使得导向块整体得以在水平方向上固定，进而改善了导向块与检测端块在升降过程中的水平稳定性。

作为本发明的一种改进，所述导向槽中，其最大宽度与最小宽度的差值为0.5至1厘米，其可确保导向块的柔性部分产生的形变使得导向块可进入导向槽内部。

作为本发明的一种改进，所述检测平台的上端面设置有重量传感器，其可有效检测检测物的重量，以实时调整检测压力的数值强度。

采用上述技术方案的可改善工作精度的金属工件压力检测装置，其可在检测过程中，通过检测端块所连接的导向块在导向槽内的运动，使得检测端块在升降过程中可得以多个方向的支撑以及固定，从而使得检测端块保持在其轴线位置上进行升降，以避免检测端块因机械振动等因素发生偏移，致使其与检测物的接触位置偏移，进而导致检测精度不佳甚至检测物脱离等现象。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中导向槽内部示意图；

附图标记列表：

1—检测室、2—检测平台、3—液压缸、4—检测端块、5—支撑柱体、6—导向槽、7—导向块、71—刚性部分、72—柔性部分。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种可改善工作精度的金属工件压力检测装置，其包括有检测室1，检测室1中设置有用于置放检测物料的检测平台2，检测室1上端面设置有液压装置，其包括有液压缸3以及液压缸推杆，液压缸推杆延伸至检测室1内部，液压缸推杆的端部设置有检测端块4；所述检测室1中设置有多个在其上端面与下端面之间延伸的支撑柱体5，每一个支撑柱体5与检测端块4的相对端面均设置有导向槽6，所述检测端块4的侧端面之上设置有多个导向块7，每一个导向块7均与一个导向槽6一一对应，且延伸至导向槽6内部。