[发明专利]一种钢琴弦轴制作工艺

说明书

本发明公开了一种钢琴弦轴制作工艺，将制作弦轴的原料进行落料，先后车小圆头和车大圆头，再对车工后的轴进行滚光和无心磨，然后再对轴进行砸方，并定心；用钻孔机对轴进行钻孔，并去除毛刺；对钻孔后的轴进行电镀，最后对轴进行车丝。本发明工艺采用砸方头设备，电镀铜镍铬后不得有硬粒或脱皮现象发生，使得露在外面的方头光滑、闪亮；电镀后再车丝，使得螺纹清晰，拧在弦轴板上牢固增强，不易滑牙。

技术领域

本发明涉及钢琴制造技术领域，具体是一种钢琴弦轴制作工艺。

背景技术

目前市场上同单大产品的弦轴，砸方的头部不光滑，电镀后也能明显看的出来，影响视觉美观的同时，采用专用工具旋转时，使得表面有电镀层脱落；螺纹是采用搓丝工艺的，是先搓丝后电镀的，螺纹本来深度就浅，镀上电镀后更浅，拧在弦轴板上牢度不够，容易滑牙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢琴弦轴制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢琴弦轴制作工艺，具体制作步骤如下：

（1）将制作弦轴的原料通过冲床进行落料，并用模具进行固定，准备加工；

（2）对固定好的轴进行车工，车小圆头，并用R规进行检验；

（3）检验合格后，对车工后的轴进行再次车工，车大圆头，并用R规进行检验；

（4）检验合格后，放在滚筒上，对车工后的轴进行滚光，滚光后两圆头表面无刀痕；

（5）采用磨床对滚光后的轴进行无心磨，使其表面粗糙度达到Ra1.6；

（6）采用易锻机和砸方头设备对轴进行砸方，砸方后表面粗糙度达到Ra1.6；

（7）对加工的轴进行定心，定心眼在锥度平面中心，定心冲头角为120°；

（8）用钻孔机对轴进行钻孔，孔要完全打通，并去除毛刺；

（9）对钻孔后的轴进行电镀，电镀上一层铜镍铬合金层；

（10）最后对轴进行车丝，要求其顺锥度为0.04，且螺纹清晰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺采用砸方头设备，电镀铜镍铬后不得有硬粒或脱皮现象发生，使得露在外面的方头光滑、闪亮；电镀后再车丝，使得螺纹清晰，拧在弦轴板上牢固增强，不易滑牙。

附图说明

图1为本发明工艺制作的钢琴弦轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种钢琴弦轴制作工艺，具体制作步骤如下：

（1）将制作弦轴的原料通过冲床进行落料，并用模具进行固定，准备加工；

（2）对固定好的轴进行车工，车小圆头，并用R规进行检验；

（3）检验合格后，对车工后的轴进行再次车工，车大圆头，并用R规进行检验；

（4）检验合格后，放在滚筒上，对车工后的轴进行滚光，滚光后两圆头表面无刀痕；

（5）采用磨床对滚光后的轴进行无心磨，使其表面粗糙度达到Ra1.6；