[发明专利]一种具微纳尺度超亲水铜表面结构的铜热管及其制备方法

权利要求书

1.一种具微纳尺度超亲水铜表面结构的铜热管的制备方法，所述铜热管包括紫铜基管（1），所述紫铜基管（1）两端封闭，中间为容纳工质液体的真空容腔（3），所述紫铜基管（1）内壁表面设有超亲水结构层（2），所述超亲水结构层（2）由具有多孔结构的微纳金属颗粒组成，所述金属颗粒结构直径为2-5μm，金属颗粒上的多孔结构孔径尺寸为200-500nm；所述超亲水结构层（2）的去离子水接触角为0-5°，其特征在于，包括步骤：

（1）铜表面的预处理，对紫铜基管（1）进行清洗和吹干处理；

（2）碱辅助表面氧化，将步骤（1）预处理后的紫铜基管（1）内壁表面浸泡在碱辅助表面氧化溶液中进行沉积反应，反应结束用去离子水清洗残留化学物质并用氮气吹干；

（3）高温固相烧结，将经过步骤（2）处理后的紫铜基管（1）置于保护氛围烧结炉中烧结，紫铜基管（1）内壁表面形成由多孔结构的微纳金属颗粒组成的超亲水结构层（2）；

（4）紫铜基 管封口，将经过步骤（3）处理后的紫铜基 管抽真空，注入工质液体，密封紫铜基 管；

所述步骤（1）具体包括：将紫铜基管（1）依次浸入浓度为120g/L为NaOH 溶液中碱洗1~5min和浓度为5wt%的HCl溶液中酸洗1~5min，最后用去离子水清洗干净，氮气吹干；

所述步骤（2）中碱辅助表面氧化溶液为1~3mol/L NaOH和0.05~0.2mol/L K2S2O8的去离子水溶液的混合物，紫铜基管（1）内壁表面浸泡在碱辅助表面氧化溶液中进行沉积反应的时间为5min~2h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧结温度300~600℃，保温时间0.5~2h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的工质液体为去离子水。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中保护氛围为0.3Mpa氢气。