[发明专利]铜管连接头自动加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备领域,更具体地说，它涉及一种铜管连接头自动加工设备。

背景技术

在机械铜管连接头加工中，车削加工运用的非常的广泛，待加工铜管连接头夹持在夹持头上，转动杆在进行转动，车削刀具再向铜管连接头移动进行切削,目前一般的工厂基本上使用人工将待加工铜管连接头放入夹持头，而通过手动安装时当设备失灵时容易造成误伤，且提高人力成本，而为解决该问题本公司研发了一种管件车削设备的送料装置（申请号为201420385263.4）来代替人工送料，但该装置的传送台是通过第一气缸的推动力使铜管连接头从存料口滑出，主要通过铜管连接头的惯性滑到夹持头上，而气缸的推动的大小受到气缸内部的气压影响，导致使用时间一长，气缸推动作用产生变化，当气缸推动力过大导致铜管连接头伸入夹持头过长，导致后期切削修改成本提高，或者夹持头夹持偏移量过大，而当气缸推动力过小导致铜管连接头无法进入夹持头，从而直接掉落到废料收集箱内，从而无法进行加工，且铜管连接头撞击夹持头容易导致夹持头损坏，而且人们还需要在废料收集箱内重新找会未加工铜管连接头，从而人们需要时刻观察气缸的作用效果，且需要频繁的去调节装置的工作状态。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜管连接头送料精确的铜管连接头自动加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜管连接头自动加工设备，包括机架，所述机架上分别固定有夹持头、滑动台、振动送料盘、送料机构，所述送料机构供振动送料盘与夹持头之间进行送料，所述送料机构包括传送台，所述传送台侧面设有存料口，所述振动送料盘上设有供铜管连接头推入存料口的第一推送装置，所述传送台上设有供铜管连接头从存料口推出的第二推送装置，所述传送台远离振动送料盘侧面设有供铜管连接头横向滑出的出料口，所述传送台侧面设有可抵触住出料口的挡料板，所述挡料板通过弹性铰接装置连接在传送台侧面，所述传送台与夹持头同轴时的间距小于铜管连接头长度。

优选的，所述弹性铰接装置包括铰接轴，所述铰接轴上固定有扭力弹簧。

优选的，所述存料口外沿设有倒角。

优选的，所述第二推送装置包括传递部件、推送部件，所述推送部件固定连接在机架上，所述推送部件与夹持头同轴设置，所述传递部件包括传递杆、复位弹簧，所述传送台上设有供传递杆滑动连接的贯穿通孔，所述贯穿通孔与存料口相通，所述传递杆上固定有限位块，所述复位弹簧套设在传递杆上，所述复位弹簧两端分别与限位块、传送台抵触。

优选的，所述第一推送装置与推送部件均为气动伸缩缸。

优选的，所述夹持头中心设有顶料柱，所述顶料柱远离传送台一端固定连接有顶料弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：铜管连接头通过振动盘的振动，沿着振动盘移动到第一推送装置上，再通过第一推送装置将铜管连接头的推送到存料口上，由于挡料板通过扭簧弹性铰接在传送台侧面，从而推入的铜管连接头受到挡料板的抵触，从而方便铜管连接头固定，且由于铜管连接头不断的受到挡料板的抵触从而使铜管连接头能保持铜管连接头推入时的状态，避免传送台上下移动时铜管连接头产生偏移，使铜管连接头的长度方向与传送台长度方向相同，当传送台横向移动后，存料口与夹持头相对时，通过第二推送装置将铜管连接头推入夹持头内，由于传送台与夹持头同轴时的间距小于铜管连接头长度，当铜管连接头一端被夹持头夹住时，铜管连接头另一端还留在存料口内，从而铜管连接头在被第二推送装置推送的过程中一直受到存料口的限位作用，从而有效的避免了铜管连接头在移动的过程中产生偏移，保证了夹持头能精确的夹持，避免了铜管连接头直接掉落到废料收集箱内，且第二推送装置的推动速度不会对夹持头的夹持精确度产生影响，只要通过第二推送装置将铜管连接头推送到夹持头底部即可，提高了夹持的精确度，且当夹持完毕后，传送台横向移动复位，从而位于存料口一端的铜管连接头抵触在挡料板上，使挡料板克服扭力弹簧的弹力，使挡料板打开，从而在传送台横向移动时，相对的铜管连接头从出料口横向的滑出，从而方便传送台复位。

附图说明

图1为本发明铜管连接头自动加工设备实施例的立体图；

图2为本发明铜管连接头自动加工设备实施例的传送台出料状态图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本发明铜管连接头自动加工设备实施例传送台的立体图；

图6为本发明铜管连接头自动加工设备实施例挡料板的打开状态图。