[发明专利]大有光涤纶毛毯的印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印花技术领域，具体涉及一种大有光涤纶毛毯的印花工艺。

背景技术

大有光涤纶纤维光泽鲜亮，断裂强度高，断裂伸长率低，它保持有普通涤纶纤维的高模量、高弹性及保形性好、不易起皱等优点。涤纶经编毛毯的印花染料的选择以及印花工艺对织物的色牢度和织物颜色的重现性起到决定性的作用。目前，毛毯的印花工艺存在如下不足：1、对花不准，不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原样不符；2、印制花型边缘渗化会导致轮廓不清，花型周边不规整，不光洁，色相之间相互渗溢，与原样不符；3、印花纹样中出现的无规律、较深的细小色点和小线条等。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种大有光涤纶毛毯的印花工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

    大有光涤纶毛毯的印花工艺，包括如下步骤：

   （1）印花：按印花工艺单要求安装网版，排列色浆桶，确认挡板是否压实，磁座位置调整是否正确，烘箱温度和出布速度是否得当；在磁棒的压力作用下，将网版上的色浆通过丝网印制在织物上，根据大有光涤纶白坯布的厚薄和毛高以及色浆的渗透能力，磁棒的刮回次数一般可设定在1—4回；

   （2）烘干：烘干宜选择热风烘箱，温度控制在135～150℃较合适，根据大有光涤纶白坯布的厚薄和毛高，调整织物进入烘箱的速度，保证织物烘干后不泛黄，同时注意毛毯尺寸，控制好门幅和超喂；

   （3）蒸化：大有光涤纶毛毯印花后，宜采用常压高温汽蒸法蒸化，在常压下以170℃的过热蒸汽汽蒸7min，使分散染料固着在纤维上；深色品种可采用高温蒸化锅进行蒸化，采用130℃汽蒸20～25 min；

   （4）皂洗：皂洗时选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去毛毯上残余的糊料、助剂和未固着的染料，保证产品花纹清晰鲜艳，白地洁白无沾染；

   （5）水洗：水洗液中加入适量的皂洗剂、保险粉和纯碱，以去除残留在毛毯上的糊料和未固着的染料等杂质，各水洗槽中所加助剂应根据织物的毛高和厚薄而适当调整；

   （6）柔软：采用蓬松剂、柔软剂、抗静电剂制成的柔软剂对毛毯进行柔软处理，使得毛毯获得光滑、柔软的手感；

   （7）烘干：将柔软化的毛毯进行边拉幅边烘干，拉幅烘干温度130～135℃，时间15min；

   （8）整理：根据毛高调整梳毛机上的梳毛刷子，进行梳毛、起毛、抛光和剪毛四个工艺流程，得到毛毯成品。

作为优选，所述蒸化采用的是连续式长环蒸化机。

作为优选，所述柔软剂中还可以加入蓬松剂，以进一步改善手感。

作为优选，所述水洗采用平洗机。

作为优选，所述水洗包括如下步骤：第一槽(冷水)→第二槽(适量皂洗剂，水温40℃)→第三槽(适量皂洗剂，少量保险粉，水温50℃)→第四糟(纯碱，少量保险粉，水温8O℃)→第五槽(少量保险粉或不加，水温80℃)→第六槽(水温40℃)→第七槽(加0.1％的冰醋酸，冷水)

    综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在布动式平网印花机上印花，磁棒刮回次数为1—4次；烘干温度为135～150℃，蒸化温度为170℃，时间7 min；水洗采用7槽复洗工艺；水洗后进行柔软处理，同时进行抗静电处理；经梳毛、起毛、抛光和剪毛等干态整理，制得毛毯成品，实践证明，该印花工艺用于大有光涤纶毛毯印花合理可行，产品花纹轮廓清晰，鲜艳度好，手感柔软舒适。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

大有光涤纶毛毯的印花染料，采用的原料及重量配比分别是：合成龙胶原糊20～50%、分散染料30～50%、酒石酸 0.5～1.0%、尿素 5.0～15.0%、防染盐S 0.5～1.0%,其余为水。

印花色浆选用分散染料作为印花着色剂，合成龙胶为印花原糊，色浆中添加酒石酸、尿素和防染盐s等助剂，色浆pH值为4～4.5。

大有光涤纶毛毯的印花工艺，包括如下步骤：