[发明专利]加油管内部清洗气密性检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加油管内部清洗气密性检测装置及方法。

背景技术

加油管是由多段粗细不同的金属管焊接而成，为了防止加油管漏油，因此必须进行气密性检测，而在气密性检测之前需要先将加油管内部清洗干净。目前，加油管的清洗工序和气密性检测工序是两个独立分开的工序，分别在不同的机台上进行，并由两个生产人员进行负责，存在生产线过长、设备投入高、人工成本高、生产效率低等缺点。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构紧凑、设备成本低、人工成本低且检测效率高的加油管内部清洗气密性检测装置及方法。

为了解决上述问题，本发明的一技术方案是：一种加油管内部清洗气密性检测装置，包括机柜，所述机柜内竖设有工作台板，所述工作台板前侧安装有可相对其升降运动的滑动板，所述滑动板前侧安装有可相对其旋转运动的旋转板，所述旋转板上设置有分别用于固定加油管两端的上夹持座和下夹持座，所述机柜上部设有可升降运动并对准加油管上端口以清洗加油管内部的高压喷头；所述旋转板在上夹持座的上方设置有滑槽体，所述滑槽体内设有可沿其前后运动的滑座，所述滑座上安装有可相对其升降运动并用于堵住加油管上端口的上堵头，所述旋转板在下夹持座的斜下方设置有支架，所述支架上安装有可相对其倾斜升降运动并用于堵住加油管下端口的下堵头，所述下堵头连接有往加油管内充气的进气管，所述机柜下部设有用于浸入加油管上端部的水池。

进一步的，所述工作台板上部安装有驱动滑动板上下运动的第一升降气缸，所述滑动板后侧中间设有与第一升降气缸的推杆下端固定连接的挡块，所述滑动板后侧两边对称设有升降导杆，所述工作台板前侧对称设有与相应升降导杆配合的线性轴承。

进一步的，所述滑动板上设有驱动旋转板旋转运动的电机或气缸驱动机构。

进一步的，所述旋转板上还设置有用于固定加油管中间段的中间夹持座。

进一步的，所述机柜上部设有驱动高压喷头上下运动的第二升降气缸，所述高压喷头通过进水软管与高压水泵相连接。

进一步的，所述滑槽体内设置有驱动滑座前后运动的前后气缸，所述滑座上设置有驱动上堵头上下运动的第三升降气缸。

进一步的，所述支架上设置有驱动下堵头倾斜升降运动的倾斜气缸。

进一步的，所述进气管连接至储气罐，所述储气罐与气泵相连接。

为了解决上述问题，本发明的另一技术方案是：一种加油管内部清洗气密性检测方法，采用如上所述的加油管内部清洗气密性检测装置，并按以下步骤进行：

（1）固定：将加油管上下两端分别固定于上夹持座和下夹持座；

（2）清洗：控制高压喷头下降到位以伸入至加油管上端口内，然后打开高压水泵以对加油管内部进行清洗，清洗完毕后高压喷头上升回到原位；

（3）封堵：控制滑座沿滑槽体向前移动到位以使上封头对准加油管上端口，接着控制上堵头下降到位以堵住加油管上端口，同时控制下堵头斜向上运动到位以堵住加油管下端口；

（4）充气：打开气泵，通过下堵头往加油管内部进行送气；

（5）浸渍：控制旋转板旋转180°以使加油管上端朝下，然后控制滑动板下降以使加油管上端浸入水池中；若水池中无气泡连续冒出，则说明加油管上端焊接部无泄漏；如水池中有气泡连续冒出，则说明加油管上端焊接部有泄漏，冒泡处即为不良焊接处。

进一步的，步骤（4）中若加油管有漏气，则报警装置工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：巧妙地将清洗装置和气密性检测装置设计在同一台设备上，缩短了生产线，降低了设备成本，只需由一个生产人员进行操作，大大降低了人工成本，通过结构的巧妙设计提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图。

图2为本发明实施例的左视示意图。

图中标记：1-机柜，2-工作台板，3-滑动板，4-旋转板，5-上夹持座，6-下夹持座，7-高压喷头，8-滑槽体，9-滑座，10-上堵头，11-支架，12-下堵头，13-进气管，14-水池，15-第一升降气缸，16-挡块，17-升降导杆，18-线性轴承，19-电机，20-中间夹持座，21-第二升降气缸，22-前后气缸，23-第三升降气缸，24-倾斜气缸，A-加油管。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。