[发明专利]一种用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法有效
申请号: | 201510465809.6 | 申请日: | 2015-07-30 |
公开(公告)号: | CN104985750B | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 李东阵 | 申请(专利权)人: | 广州辰东新材料有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/14;C23G1/22;C23C22/06;C23C22/66 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司44259 | 代理人: | 姚迎新 |
地址: | 511442 广东省广州市南沙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 金属 塑胶 复合 注塑 铝合金 表面 处理 方法 | ||
1.一种用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:包括以下处理步骤:
步骤一,前处理:将铝合金进行抛光,去油脂,碱洗,水洗,中和,水洗;
步骤二,氧化处理:将经过前处理的铝合金在氧化性环境中进行化学氧化;
步骤三,表面活化:将经过氧化处理的铝合金用活化剂进行表面活化处理;所述氧化处理中的氧化性环境为强氧化剂的酸性溶液或强氧化剂的碱性溶液,所述强氧化剂的酸性溶液包括酸性高锰酸钾溶液,酸性氯酸钾溶液,酸性过氧化氢溶液,酸性次氯酸钠溶液中的一种或多种;所述强氧化剂的碱性溶液包括碱性氯酸钾溶液,碱性过氧化氢溶液,碱性次氯酸钠溶液,碱性重铬酸钾溶液中的一种或多种;所述强氧化剂的酸性溶液中氧化剂的质量百分比浓度为0.1%-5%,酸性溶液的pH值为0-3;所述强氧化剂的碱性溶液中氧化剂的质量百分比浓度为0.1%-5%,碱性溶液的pH值为11-14;化学氧化的方法为将铝合金浸泡在上述氧化性环境中,浸泡温度为20℃-80℃,浸泡时间为5s-20min。
2.如权利要求1所述的用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:所述前处理中的去油脂的方法为使用表面活性剂洗涤;碱洗的方法为使用质量百分比浓度为0.5%-5%的强碱水溶液,在20℃-80℃的温度下浸泡5s-10min;所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾,水洗的方法为使用去离子水反复冲洗或浸泡2至10次;中和的方法为使用质量百分比浓度为0.5%-5%的强酸水溶液,在20℃-80℃的温度下浸泡5s-10min,所述强酸为盐酸,硫酸,硝酸,磷酸。
3.如权利要求2所述的用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:所述前处理中碱洗的方法为使用质量百分比浓度1%-3%的氢氧化钠水溶液,在40℃-60℃的温度下浸泡30s-5min。
4.如权利要求2所述的用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:所述前处理中中和的方法为使用质量百分比浓度为1%-3%的盐酸水溶液,在40℃-60℃的温度下浸泡30s-5min。
5.如权利要求1所述的用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:所述氧化处理中的氧化性环境为强氧化剂的酸性溶液,所述酸性溶液中氧化剂的质量百分比浓度为0.5%-3%,所述酸性溶液包括酸性高锰酸钾溶液,酸性氯酸钾溶液,酸性过氧化氢溶液中的一种或者多种,所述酸性溶液的pH值为0-3;化学氧化的方法为将铝合金浸泡在上述氧化性环境中,浸泡温度为20℃-50℃,浸泡时间为5s-10min。
6.如权利要求1所述的用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:所述表面活化处理中的活化剂为胺类物质;所述胺类物质为氨水,乙二胺,水合肼以及三乙胺中的一种或多种,处理工艺为浸泡,活化剂的质量百分比浓度为0.5%-10%,浸泡温度为20℃-60℃,浸泡时间为30s-20min。
7.如权利要求6所述的一种用于金属塑胶复合注塑的铝合金表面处理方法,其特征在于:所述表面活化处理中的活化剂为乙二胺或水合肼,处理方法为浸泡,活化剂的质量百分比浓度为2%-6%,浸泡温度40℃-60℃,浸泡时间为1min-10min。
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