[发明专利]一种硼/腰果酚/纳米材料改性酚醛树脂材料及其制备方法有效
申请号: | 201510464972.0 | 申请日: | 2015-07-31 |
公开(公告)号: | CN104987658B | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 夏涛;黄进;石晓敏;刘扬;郭飞 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | C08L61/14 | 分类号: | C08L61/14;C08K9/06;C08K3/36;C08G8/28;C09K3/14 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腰果 纳米 材料 改性 酚醛树脂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于酚醛树脂的改性领域,具体涉及一种硼/腰果酚/纳米材料改性酚醛树脂材料及其制备方法。
背景技术
酚醛树脂作为三大合成热固性树脂之一,其原料易得、合成方便、价格低廉,具有良好的机械性能、耐气候性、耐腐蚀性、耐水性和一定的耐热性,广泛应用于交通运输、航空行业、军事装备、电子电器等行业。但随着工业的发展,特别是汽车工业及高速列车等技术革新,对高性能酚醛树脂提出了新的要求。传统纯酚醛树脂由于带有容易氧化的酚羟基和亚甲基而容易氧化,其耐热性受到影响,其次韧性不佳也限制了它的使用范围。现代各种车辆和机械使用工况条件,以酚醛树脂为基材的摩擦材料(如车辆刹车片、离合器)需要有较高的热分解温度、良好的热恢复性、足够的摩擦系数、较好的耐磨性和较低的噪音。传统酚醛树脂脆性大、韧性差、耐热性不足,限制了高性能摩擦材料的开发。目前,高性能摩擦材料用酚醛树脂主要依靠进口,极大限制了我国摩擦材料行业的发展。因此急需开发高性能酚醛树脂。
硼改性酚醛树脂作为一种耐热性较好的改性的酚醛树脂于上世纪50年代出现在美国随后,英、日、德、法及苏联等国家先后进行研究,国内河北大学和北京251厂于60年代后期、70年代为军工研制了硼改性酚醛树脂,也用于其它行业。硼酸改性酚醛树脂是以酚类、硼化合物、醛类在一定的催化条件下反应生成的。由于B-O键的键能高于C-O键,所以硼改性酚醛树脂的耐热性和力学性能优于普通酚醛树脂,具备制作摩擦材料所需要的优异性能,硼改性酚醛树脂可用三种方法进行生产:(1)硼酸酚酯法,硼酸先与苯酚反应生成硼酸酚酯,然后再与甲醛或多聚甲醛反应,生成硼改性树脂;(2)水杨醇法,苯酚先与甲醛反应生成水杨醇,然后在较高的温度下(100~110℃)与硼酸反应,并蒸出反应中的水分,即得硼改性酚醛树脂;(3)共混法,将酚醛树脂与硼化物共混,两者在制品固化成型时才发生反应。硼改性酚醛树脂至今未在国内得到大量应用,重要原因在于上述三种方法存在以下不足:硼酸酚酯法中硼酸的酯化反应较为困难,反应条件较苛刻,同时硼酸酚酯与醛的反应若采用甲醛水溶液,硼酸酚酯易水解,改性效果受到限制,采用多聚甲醛,体系的粘度很大,传质传热困难,反应过程难以控制,易爆聚,且反应生成水,也会造成硼酸酚酯的水解;水杨醇法的反应后期存在粘度大、难以控制;共混法硼酸与酚醛树脂为物理上的混合,存在明显的微相分离,两相间相互作用力较差,易形成较大的“海岛”结构,两者在链段水平或分子水平上的不相容,使混合后的反应物不能全面接触并充分反应,且热压成型过程中硼与酚醛树脂反应时间较短,反应不彻底,改性效果有限。
目前硼改性酚醛树脂在国内的应用还不普遍,除制备工艺缺陷外,其缩聚物中配位数未饱和易潮解,国内产品大多无法被粉碎,需加入溶剂制成液体酚醛树脂,只能应用湿法生产刹车片,而国内大部分摩擦材料生产企业采用干法工艺,这限制了其使用范围。同时,目前硼酚醛树脂加入的硼含量通常不会太高,现市场上可购买的硼酚醛树脂的硼含量只有3%左右,硼含量不高,使硼酚醛树脂结构中,相邻苯环大部分仍大量靠亚甲基相连,其脆性仍然很大,影响了其摩擦材料的综合性能。
腰果酚是从成熟的腰果壳中萃取而得的粘稠性液体,其主要结构是间位上带一个15个碳的单烯或双烯烃长链的酚,因此腰果酚既有酚类化合物的特征,又有脂肪族化合物的柔性,用其改进酚醛树脂可改善酚醛树脂的韧性。但是,目前腰果酚改性酚醛树脂存在腰果酚活性低,反应不彻底,酚醛树脂分子量偏低等问题,导致其性能改善受到制约。
纳米材料具有独特的物理化学性质,添加到聚合物中时,其尺寸效应、表面效应、宏观隧道效应可以使聚合物性能得到大幅提升,是一种具有广阔应用前景的新材料。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,目的在于提供一种硼/腰果酚/纳米材料改性酚醛树脂材料及其制备方法。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:
一种硼/腰果酚/纳米材料改性酚醛树脂材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)腰果酚/苯酚-硼酸的酯化反应:将腰果酚、催化剂、硼酸和带水剂在100~130℃温度下回流分水反应0.5~5h,然后分批加入苯酚继续反应1~5h,反应结束后,升温至130~150℃,蒸馏出部分带水剂;
(2)聚合反应:向步骤(1)获得的反应物中加入多聚甲醛、纳米材料和催化剂,在温度90~130℃温度下回流分水反应1~5h,反应结束后,升温至140~150℃后蒸馏出剩余带水剂,随后降至室温出料,即得到硼/腰果酚/纳米材料改性酚醛树脂。
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