[发明专利]一种极群压力检测限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池，具体涉及一种极群压力检测限位装置。

背景技术

随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在极群手工下槽过程中，极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能，这是因为片式极板上的活性物质是直接吸附在板栅筋条上，在电池的充放电过程中活性物质不断膨胀，再由于受重力的作用，活性物质必定脱落，这就使得正负极板之间的隔板纸必须有一定的张力，紧压着活性物质使之不易脱落。所以装配极群时，需要对电池极群进行压力检测。目前采用的压力测试装置通过卡尺测量来确认极群压缩距离，测量一次压力时需要进行多次压缩距离确认，劳动强度大，而且卡尺测量带来的误差也特别大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种极群压力检测限位装置，减少劳动强度，提高工作效率，增加极群压力检测的准确性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种极群压力检测限位装置，包括传感器、施压板，所述传感器与待测极群设置于第一底座上，所述施压板位于传感器、待测极群上方，所述传感器包括第二底座，所述第二底座设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有调节柱，所述调节柱活动连接有触点顶柱，所述触点顶柱通过导线连接电源、提示灯、施压板连接。 本发明进一步改进方案是，所述调节柱设有竖直的通孔A，通孔A上部设有触点顶柱，下部设有堵头，在触点顶柱与堵头之间设有弹性件。

本发明进一步改进方案是，所述触点顶柱上端穿过调节柱所设的通孔A，高于调节柱上表面。

本发明进一步改进方案是，所述触点顶柱上端穿过通孔A的上端直径小于下端直径，所述通孔A的上部直径与触点顶柱上下端直径匹配。

本发明进一步改进方案是，所述触点顶柱与堵头之间所设的弹性件为弹簧。 本发明进一步改进方案是，所述电源设于第二底座内部，所述触点顶柱与电源之间的连接导线，穿过堵头所设的通孔B将两者连接。

本发明进一步改进方案是，所述调节柱上端外圆设有凸台把手。 本发明进一步改进方案是，所述施压板与触点顶柱采用导电材料制作。

本发明进一步改进方案是，所述导电材料为金属材料。

本发明进一步改进方案是，所述提示灯安装于第二底座上。

本发明具有如下优点：

一、本发明结构较为简单，检测方便快捷，事先定好触点顶柱的高度，当施压板移动碰到传感器触点顶柱时，此时提示灯亮起，停止施压板移动，记录压力表数据即可，降低测试误差，提高了压力测试数据的准确性。

二、本发明中触点顶柱上端穿过通孔A的上端，且直径上端小于下端直径，再将通孔A下端设有堵头，有效的限定了触点顶柱的活动范围。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

如图1所示， 一种极群压力检测限位装置，包括传感器1、施压板3，所述传感器1与待测极群2设置于第一底座21上，所述施压板3位于传感器1、待测极群2上方，所述传感器1包括第二底座11，所述第二底座11设有螺纹通孔13，所述螺纹通孔13内连接有调节柱14，所述调节柱14活动连接有触点顶柱15，所述触点顶柱15通过导线连接电源12、提示灯4、施压板3连接。所述调节柱14设有竖直的通孔A142，通孔A142上部设有触点顶柱15，下部设有堵头18，在触点顶柱15与堵头18之间设有弹簧16。所述触点顶柱15上端穿过调节柱14所设的通孔A142，高于调节柱14上表面。所述触点顶柱15上端直径小于下端直径，所述通孔A142的上部直径与触点顶柱15上下端直径匹配。所述电源12设于第二底座11内部，所述触点顶柱15与电源之间的连接导线，穿过堵头18所设的通孔B17将两者连接。所述调节柱14上端外圆设有凸台把手141。所述施压板3与触点顶柱15采用金属材料。所述提示灯4安装于第二底座11上。

仍如图1所示，在进行极群压力检测定位前，首先通过旋转凸台把手141调节调节柱14使触点顶柱15距离第一底座21的高度达到极群需压缩的高度，再将待测的极群2放置于第一底座21上，降低施压板3压缩极群2，待施压板3与触点顶柱15接触后，提示灯4亮起，停止施压板下压，读出此时压力表数据即可。