[发明专利]一种内圆孔夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的夹固、支承、定位装置，具体涉及一种适用于内圆孔工件的夹紧装置。

背景技术

盘类内圆孔的零件装夹一直是机械领域装夹的一个困难，比如链轮座，链轮座作为车的重要部件，在车内起到了至关重要的作用，因此链轮座的加工是一个十分重要的工序，尤其是链轮座的定位，现在市场上缺乏这种装置。

目前，链轮座的固定方式采用传统的三角卡盘，三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘使用久了，随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心。使所加工零件的形位公差增大。此外，三角卡盘对铝合金链轮座的固定因夹持力过大，使它易变形，而且这种固定方式会影响到链轮座的外表面加工，不能实现整个链轮座外表面平滑的加工，需要不断的调整夹持位置，生产效率低下，而且成品率低。因此，需要一种耐用，结构稳定，对工件损伤小的结构来代替三爪卡盘。

发明内容

本发明意在提供一种具有新型结构的内圆孔工件夹紧装置，以满足常用内圆孔加工中对夹具的耐用，结构稳定，对工件损伤小等使用要求。

为实现上述目的，提供如下基础技术方案：适用于内圆孔工件的夹紧装置，包括机架、夹持装置、驱动装置，其中所述驱动装置包括压杆、弹簧、压盖，其中所述压杆位于所述机架设有的圆形通道内，压杆上方连接有所述压盖，所述压盖的开口方向下，所述机架上设有一弹簧支撑台，所述弹簧设于压盖和弹簧支撑台之间，其特征在于：所述压盖外周面相对设有一对耳板，两个所述耳板上各设有一个圆形凸台，所述夹持装置包括两个相对设置夹持块，所述夹持块下方铰接于机架上，夹持块上方设有夹爪，夹持块上还设有一个条形槽孔，位于两个所述夹持块上的不同条形槽孔对称布置，并具有一定倾斜角度。

采用上述技术方案，压杆在弹簧的反作用力下远离弹簧支撑台，压杆耳板撒谎能够的圆形凸台置于夹持块上的条形槽孔内，并在此时位于槽孔上方，是夹持块呈向内收拢，将内圆孔工件放置在夹爪上；推动压杆，压杆带动凸台移动，凸台在条形槽孔内滑动，带动夹持块旋转，向外张开，实现工件的夹紧。该机构结构简单稳定，节点少，故而耐用，由于可通过夹爪的张紧力可通过压杆的推力来控制，故而不会因为力过大而损伤工件。

对基础方案的进一步优化：所述驱动装置还包括一个楔形杆，所述楔形杆的一端为楔形，楔形杆位于所述机架设有的与楔形杆相适应的通道内，所述楔形杆垂直布置于所述压杆，所述压杆的下方增设有活塞，压杆下方还设有一个楔形孔，所述楔形杆的楔形部位能够穿过该楔形孔。楔形杆的设置，可以通过横向推动楔形杆来驱动压杆运动，操作更加方便，活塞的设置减少了机构运动间的摩擦力，更省力。

对基础方案的进一步优化：所述压杆上方设有一调节螺母，所述压盖位于所述调节螺母和所述弹簧支撑台之间。拧动调节螺母，限制压盖的初始位置，调节夹爪之间的张合程度，以适用于不同内圆孔大小的工件。

对基础方案的进一步优化：所述活塞与所述机架设有的压杆通道的下方留有一定高度的余量。留有一定高度余量是避免余量内空气的堆积对活塞的移动造成困难，操作更省力。

对基础方案的进一步优化：所述机架上楔形杆的通道两端分别设有大、小端盖，其中位于所述楔形块远离楔形一端的为大端盖，所述大端盖设有一个供楔形杆穿过的孔。大端盖的设置是延长了楔形杆通道的距离，避免楔形杆对机架的通道开口处造成损伤；小端盖的设置起到一个密封作用，避免通道内进入颗粒体，对内部机构造成额外损伤。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，包括机架、夹持装置、驱动装置，驱动装置包括压杆3、弹簧5、压盖33，其中压杆3位于机架2设有的圆形通道内，压杆3上方连接有压盖33，压盖33的开口方向下，机架2上设有一弹簧支撑台4，弹簧5设于压盖33和弹簧支撑台4之间，夹持装置包括两个相对设置夹持块42，夹持块下方铰接于机架2上，夹持块42上方设有夹爪，夹持块上还设有一个条形槽孔43，位于两个所述夹持块上的不同条形槽孔对称布置，并具有一定倾斜角度。在弹簧支撑台4上设有耳板41，夹持块42铰接在耳板41上。压杆3为竖直方向布置。

压盖33外周面相对设有一对耳板34，两个耳板上各设有一个圆形凸台35。