[发明专利]一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法

权利要求书

1.一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对钢板表面进行脱脂清洗，然后将脱脂清洗后的钢板置于电解液中，以钢板为阴极，以钛板为阳极，在电流密度为0.1A/dm²～2A/dm²的条件下对所述钢板进行阴极活化处理；所述电解液为质量浓度为2.16％～20％的盐酸溶液，所述阴极活化处理的时间为1min～5min；

步骤二、将步骤一中经阴极活化处理后的钢板置于镍电镀液中，以钢板为阴极，以钛板为阳极，在电流密度为2A/cm²～5A/cm²的条件下对所述钢板表面进行电镀处理，清洗后干燥，得到表面具有镍过渡层的钢板；所述镍电镀液的温度为40℃～60℃，镍电镀液的pH值为4～6，电镀处理的时间为1h～5h；

步骤三、以金属钛粉为粉料，采用同步送粉的方式，在气压为0.01MPa～1MPa的氩气保护气氛下对步骤二中具有镍过渡层的钢板表面进行激光熔覆处理，在镍过渡层表面得到厚度为0.5mm～1.51mm的钛表面层，然后将经激光熔覆处理后的钢板按2℃/min～3℃/min冷却速度冷却至室温，在钢板表面制备得到耐蚀复合涂层；所述激光熔覆处理的激光功率为1000W～8000W，正离焦为10mm～15mm，送粉率为30g/min～50g/min，扫描速度为20mm/s～30mm/s，搭接率为70％～80％。

2.按照权利要求1所述的一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤二中每升所述镍电镀液中含氨基磺酸镍300g～400g，氯化镍30g～50g，硼酸30g～45g，十二烷基硫酸钠0.5g～1g。

3.按照权利要求1或2所述的一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述镍过渡层的厚度不小于0.1mm。

4.按照权利要求1或2所述的一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述电镀处理的电流密度为2A/cm²～3A/cm²，镍电镀液的温度为45℃～55℃，镍电镀液的pH值为4.5～5，电镀处理的时间为3h～5h。

5.按照权利要求4所述的一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述电镀处理的电流密度为2.5A/cm²，镍电镀液的温度为50℃，镍电镀液的pH值为4.5，电镀处理的时间为4h。

6.按照权利要求1或2所述的一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，步骤三中所述激光熔覆处理的激光功率为2500W～7500W，正离焦为12mm～15mm，送粉率为35g/min～45g/min，扫描速度为20mm/s～25mm/s，搭接率为70％～75％。

7.按照权利要求6所述的一种在钢板表面制备耐蚀复合涂层的方法，其特征在于，所述激光熔覆处理的激光功率为6000W，正离焦为15mm，送粉率为40g/min，扫描速度为20mm/s，搭接率为70％。