[发明专利]一种免漆镜面板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种免漆镜面板的制备方法。

背景技术

随着社会科技不断进步，人们生活水平不断提高，人们对生活要求也越来越高，尤其是家具行业，现有的技术是以人造板等材料按照所需构造制备好后，再在外面涂一层光面漆，或是将饰面纸直接贴在人造板上，黏贴完成后还会在饰面纸表面刷一层光面漆来提高其表面的光泽度，但这两种方法都是要在产品外表层刷漆，光面漆的大量使用易产生有害气体，对人体有害，还会对环境造成很大污染，从而还加大了成本，降低了生产效率，在很大程度上不能满足人们现在的要求。

发明内容

本发明针对上述不足之处而提供的一种免漆镜面板的制备方法，该方法简单可行，成本低，生产效率高，不会对人体和环境造成影响。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种免漆镜面板的制备方法，包括以下步骤：

(1)胶膜纸的制备：将装饰纸在三聚氰胺树脂胶液中浸泡25～30s，烘干60～80s，烘干温度为120～150℃，浸胶和烘干分别进行两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，烘干后的胶膜纸的重量是上胶前的160％～180％；

其中所选的装饰纸的质量指标为：纵向拉伸力≥1.6kg；纵向湿强度≥0.08kg；横向吸水性≥15mm/s；水分百分含量为4％～6％；

所述的三聚氰胺树脂胶液由基料和助剂组成，基料包含以下成分且各成分的重量份数为甲醛135～160份、三聚氰胺105～115份、软水60～70份、己内酰胺6～8份、；所述的助剂包含以下成分且各成分的重量份数为：加入量占基料胶液总量1‰～2‰的渗透剂、1‰～2‰的防粘剂、1‰～2.5‰的固化剂、1％～2％的以己内酰胺，配制后三聚氰胺树脂胶液中固体含量占胶液总量的45％～50％；

所述的三聚氰胺树脂胶液按以下步骤制备：将甲醛与软水混合后将其pH调至9～9.5，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至95～105℃后持续保温，直至胶液粘度达到15～16Pa·s，且固含量为45％～50％，得基料；

在基料中加入渗透剂、防粘剂、固化剂，混匀后，放置固化6～7min，再添加己内酰胺，搅拌混匀，完成配制；

(2)对基材的处理：对基材进行双面砂光处理，正反面都采用三砂辊分别以80^#、120^#、150^#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150^#、180^#进行表面平整度处理至表面无凹坑；

(3)分别将两张步骤(1)中的胶膜纸贴合经过步骤(2)处理的基材的两面；

(3)冷进冷出压贴：在温度为60～70℃条件下，将贴合胶膜纸的基材送入热压机，热压温度为95～115℃，压力为8～10MPa，压制40～60min，压制完成后冷却至60～70℃出热压机，得半成品免漆镜面板；

(4)将半成品免漆镜面板边沿进行修毛刺和装饰成成品免漆镜面板。

进一步地，所述的基材为刨花板、中纤板和多层旋切板中的任一种或几种；所述基材厚度为3～20mm。

本发明提供的一种免漆镜面板的制备方法，具有以下几种有益效果：

(1)饰面纸的质量、基材的选择、对基材的处理、胶水的配制、压制温度、压力、时间等都对产品有很大影响，本发明对这一系列环节都做了合理研究，研究出了一套合理有效的方案。

(2)压制过程中，以冷进冷出的方式即进入压制机时的温度低于压制温度，在温度为60～70℃条件下，将贴合胶膜纸的基材送入热压机，压制完毕后，冷却至60～70℃出热压机，此过程既能节约能源，又能使制备出的产品表面不会发生褶皱现象，此制备方法制备出的成品表面光亮如镜面。

(3)该制备过程简单有效，成本低，可批量生产，生产效率高，不采用光面漆，不会对人体和环境造成影响，有利于环保。

具体实施方式

实施例1

一种免漆镜面板的制备方法，包括以下步骤：

(1)胶膜纸的制备：将装饰纸在三聚氰胺树脂胶液中浸泡25～30s，烘干60～80s，烘干温度为120～150℃，浸胶和烘干分别进行两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，烘干后的胶膜纸的重量是上胶前的160％～180％；

其中所选的装饰纸的质量指标为：纵向拉伸力≥1.6kg；纵向湿强度≥0.08kg；横向吸水性≥15mm/s；水分百分含量为4％～6％；