[发明专利]一种转印和直印两用印花设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业的印染机械，具体是指一种适用于棉、尼龙、涤纶等多种织物的转移印花和直接印花两用印花设备，该设备能够实现高品质单面、双面转移印花和直接印花。

背景技术

印染工艺和机械门类众多、产品品种广泛。目前市场上的印花主要的印花工艺有筛网印花，辊筒印花，台板印花，转移印花和数码喷墨印花，相应的设备主要是圆网印花机、平网印花机、辊筒印花印花机、台板印花机、转移印花机、数码喷墨印花机等。早期我国的印花大多采用辊筒印花，如二十世纪五十年代国内第一台定型的LM532滚筒印花机。之后二十世纪七十年代末，国内定型生产了LMH551-140平网印花机。而国外1963年在国际纺机展览会上(ITMA)，第一台圆网印花机的出现引起了一场轰动，圆网印花的应用像滚筒印花一样，使纺织品的印花速度达到平网印花速度3-4倍。国内直到1985年，第一台定型的LMH571A-180圆网印花机，才开始投入批量生产。然而随着社会技术进步和文化的发展，现有技术逐渐无法满足市场上对高品质印染产品生产的需求以及社会上环保节约型生产加工的需求。辊筒印花色彩艳度较差；台板印花虽然印花套色数目不受限制，且色框印制隔距较长，不易产生搭色，但是生产劳动强较大，易产生刮浆不均匀；平网印花花色浓度鲜艳优于滚筒印花，但是线条细度不明显，花样大小受限制；圆网印花由于受圆网结构的限制，印制精细线条时效果不十分理想；转移印花难以克服转印纸张的消耗；数码喷墨印花生产效率低，难以大批量低成本生产。各印花工艺有其优点，也有其缺点。从印染行业发展趋势来看，市场需要一种上墨量少，生产经济节约，且能实现高品质单面、双面印花的技术和设备，以满足新趋势下的生产要求，且部分取代传统高消耗的印花工艺。

目前新型印花技术的突破方向主要有两个，一个是寻求新型高品质的直接印花，另一个是无纸化转移印花。新型高品质的直接印花技术的开拓方面，近期出现了图案线条高精度的四分色直接印花技术。转移印花方面，传统的转移印花设备均无法摆脱转印纸这类转印暂载体的消耗，近年来，一些单位也着手开发了一些无纸化的转移印花设备，例如《印染》2003年第8期“无纸热转移印花技术”介绍了一种真丝、纯棉、涤棉织物的热转移印花技术和以金属箔替代热转移纸的无纸热转移印花技术，其通过凹版印刷的方式将花纹印制在环行金属钢带上；带有完整花纹的钢带与待印的布相贴同步经过热转印区，在此过程中环带上的花纹被转印到布上，完成布的印花，在热转印区的出口处，环带与花布分离，花布去成品筐，环带去残物清除区；在残物清除区，环带上的残物被清除并回收(待用)，洁净的环带进入印刷区的入口，开始新的循环，环带由此周而复始的循环，实现了无纸工艺。公布号为CN101786373A所公开的一种无纸活性冷转移印花机，其机构采用了与传统以纸张作为转印暂载体的转移印花机相似的结构，但采用了可循环利用的塑料带替代纸张作为转印暂载体实现无纸化。但是在实际应用中我们发现：其一，公开的无纸转移印花技术方案均是将金属箔或塑料带这些可循环利用的材料替代纸张，但是这些材料的表面张力均很低，要将图案印制在金属箔或塑料带上需采用溶剂型油墨，生产过程有机溶剂挥发量大；其次，如果要获得高精度的印刷效果，金属箔或塑料带表面需要进行电晕等方式的处理，而经过循环利用几次后，塑料带表面处理效果消失从而导致印刷质量严重下降；再次，正如《印染》2003年第8期“无纸热转移印花技术”文中所述“还需要攻克一些难关，如张力调控问题”，由于钢带和塑料带均非可拉伸可回弹的材料，然而转印过程中为了达到图案的精确定位，图案线条的精细度的要求，不可避免地需要对转印暂载体进行张力控制，而由于钢带和塑料带的循环往复的应用，循环次数越多，每次张力拉伸造成的钢带或塑料的微小形变将累计放大，由于其拉伸不可恢复，因此超过一定循环次数，累计的形变将严重影响印花的品质，故而实际生产时钢带和塑料带的更换也是较为频繁的，相对纸张，生产成本难以得到有效的降低。

随着印染行业对于印染生产节能减排的诉求进一步增强，在印花生产上，需要一种替代传统印花的新型直接印花或无纸化转移印花的实用技术和设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够表现图案精细线条轮廓，无纸张等转印暂载体的消耗，不仅适用于直接印花，而且适用于转移印花的两用印花设备。

为实现上述目的，本发明一种转印和直印两用印花设备，该设备由前处理装置和印花装置构成。所述前处理装置为网纹辊上浆装置，所述印花装置由前后两个主辊组成，各主辊配套印刷版辊，辊筒清洗装置和辊筒干燥装置。