[发明专利]楼板后浇带模板以及支模方法有效

专利信息
申请号: 201510427368.0 申请日: 2015-07-20
公开(公告)号: CN105178597B 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 闫相明 申请(专利权)人: 中厦建设有限公司
主分类号: E04G15/00 分类号: E04G15/00;E04G13/00;E04B1/68
代理公司: 北京维正专利代理有限公司11508 代理人: 林乐飞
地址: 325000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 楼板 后浇带 模板 以及 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及楼板后浇带施工领域,更具体地说它涉及一种楼板后浇带模板以及支模方法。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带的宽度一般在700mm-2000mm之间。后浇带施工时需要支设模板,即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。对于楼板的后浇带施工,板面通常捆扎有两层钢筋,传统模板的支设与钢筋的捆扎同步进行,至少在下层钢筋捆扎完成后就必须支设后浇带模板,参照图1至图2所示,现有模板通常为复合材料制成的木质模板,模板一体设置,模板上开设若干用于嵌设楼板钢筋的卡槽,支设模板时,将模板下方的卡槽卡于钢筋,同时绑扎上层钢筋时,将上层钢筋嵌入模板上方的卡槽内,在施加一些辅助固定措施。传统的楼板后浇带模板的支设较为麻烦,且当模板拆卸时,将模板敲下,模板跨度太长,敲下后模板无法取出,且由于模板跨度长敲击时对模板的施力不均,模板敲落后损毁严重,无法再继续利用,增加施工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种楼板后浇带模板以及支模方法,更加方便楼板后浇带模板的支设,且方便模板的回收利用,节约施工成本。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种楼板后浇带模板,所述该模板由若干块子模板拼接构成,子模板包括公模板与母模板,公模板和母模板交替拼接,所述母模板靠近两条侧边处均设有向同一侧凹陷的阶梯面,所述公模板靠近两条侧边处均设有与阶梯面适配的拼接部,拼接部贴合阶梯面设置,所述阶梯面与拼接部之间设有可实现两者固定或分离的固定件。

进一步的,所述阶梯面设有螺纹孔槽,所述拼接部设有与螺纹孔槽重合的通孔,所述固定件为螺栓,所述公模板与母模板借助螺栓穿过通孔并螺纹连接于螺纹孔槽进行固定。

进一步的,所述阶梯面凸起设置有n型框,n型框的两端均固定连接于阶梯面,所述拼接部设有供n型框通过的通槽;还包括一端呈楔形的插销,所述母模板与公模板借助n型框穿过通槽再通过插销插入n形框构成的销口达到固定。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种楼板后浇带支模方法,模板为拼接而成,所述该模板由若干块子模板构成,子模板包括公模板与母模板,公模板和母模板交替拼接,所述母模板靠近两条侧边处均设有向同一侧凹陷的阶梯面,所述公模板靠近两条侧边处均设有与阶梯面适配的拼接部,拼接部与阶梯面形成贴合,所述阶梯面与拼接部之间设有可实现两者固定或分离的固定件;安装时由后浇带的边沿开始安装,将子模板由垂直模板设置的纵向钢筋间放入上层钢筋与下层钢筋之间并将子模板上的卡槽卡于该纵向钢筋进行固定;依次交替拼接公模板与母模板,将公模板的拼接部贴合母模板的阶梯面并通过固定件将公模板与母模板固定,重复多次操作,直至将模板支设完毕。

模板支设之前还包括在后浇带部分预留供子模板放入上下两层钢筋之间的空隙,该空隙通过先不对后浇带部分的横向钢筋进行绑扎构成,横向钢筋即平行模板设置的钢筋,待模板拆除后再进行此处横向钢筋的捆扎。

所述模板支设前还包括于模板上刷涂脱模剂。

还包括在后浇带部分贴紧模板表面绑扎横向钢筋,用于对模板起辅助固定,该横向钢筋拆模时先取下。

本发明的效果在于,通过将模板设置为拼接结构,并由若干子模板构成,每块子模板可单独拆卸。通过该方式,由于模板的跨度被大大降低,更加方便模板放入上下两层钢筋之间固定,同理亦更加方便取出,简化了模板的支设,降低了支设难度;同时由于其为拼接式,并且其拼接的结构为平面的贴合进行拼接。母模板的阶梯面靠近其两条侧边处的阶梯面为向同一侧凹陷,使得公模板上的拼接部与该阶梯面贴合拼接时,母模板两边的公模板相对于母模板的阶梯面均处于同一侧,即模板拆卸时,将母模板两边的公模板拆卸即可将母模板拆卸,阶梯面与拼接部之间设置有固定件,固定件可实现公模板与母模板的固定以及分离,拆模时,通过固定件将公模板与母模板分离,从而实现单块子模板的逐一拆卸,由于模板为拼接结构,单个子模板的跨度较小,对其进行敲落时,单个子模板的受力更加均匀,敲落后不易损坏,因此可回收再次利用,通过该方式,有效节省了施工的成本,且符合可持续发展的理念。

附图说明

图1为现有技术中模板支设的结构示意图;

图2为现有技术的模板结构示意图;

图3为本发明第一实施例模板支设的结构示意图;

图4为图3的A部分放大图;

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