[发明专利]一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法

说明书

技术领域

本发明油气田地层压裂改造技术领域，尤其是涉及一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法。

背景技术

目前，常用的压裂方法有水力压裂、爆炸压裂和高能气体压裂。其中，高能气体压裂又称燃爆压裂，其利用火药或推进剂的燃烧产生脉冲加载并控制压力上升速度使迅速释放的高温高压气体在井筒附近压开多方位的径向裂缝，沟通储层中的天然裂缝，达到增产目的。现如今，高能气体压裂技术及其复合压裂技术均得到了迅速发展，在油气田获得了成功的应用。高能气体压裂主要通过火药或推进剂在油气层段产生的高温高压气体压开地层，延伸预存裂缝的径向长度，减小地层的破裂压力，为水力压裂在目的层段形成体积缝网创造条件。

但是，目前所采用的高能气体压裂技术遇到的共同尴尬是：在高破裂压力、低渗透等地层应用时，待燃爆作业结束后，井筒内的压力恢复原状，由于没有高压气体继续支撑已开启的预存裂缝，则预存裂缝将重新闭合，致使高能气体压裂技术一直追求的减小破裂压力的目标大打折扣，严重制约着该技术改造地层的效果。因此，有必要解决高能气体压裂技术遇到的这一裂缝闭合问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，能有效解决高能气体压裂过程中存在的裂缝闭合问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、射孔枪射孔：采用下放入油气井井筒内的射孔枪进行射孔，并在目的层段内形成多个射孔孔眼，所述目的层段为需进行高能气体压裂处理的油气储层；

步骤二、人工井底施工：在所述油气井的井筒底部施工人工井底，所述人工井底位于所述油气井内的套管底部且其位于所述目的层段下方；

步骤三、油管下放及压挡液注入：将油管下放至步骤一中所述目的层段所处位置处，并通过油管向所述油气井的井眼内注入压挡液，直至套管和油管内均灌满压挡液；所述油管位于步骤二中所述人工井底上方；

所述压挡液为水或KCl水溶液；

步骤四、压裂支撑液注入及顶替，过程如下：

步骤401、隔离液初次注入：向步骤三中所述油管内注入隔离液；

步骤402、压裂支撑液注入：向所述油管内注入压裂支撑液；

所述压裂支撑液由以下质量百分比的原料组成：稠化剂：0.2％～1.25％；粘土稳定剂：0.3％～2％；交联剂：0.15％～0.8％；破胶剂：0.1％～0.65％；pH调节剂：0.25％～0.4％；压裂支撑剂：23％～29％；余量为水；

所述稠化剂为胍胶，所述交联剂为有机硼交联剂；

步骤403、隔离液二次注入：向所述油管内注入隔离液；

步骤404、压裂支撑液顶替：向所述油管内连续注入顶替液，直至将步骤402中注入的压裂支撑液顶替至所述目的层段；

步骤五、起下油管及爆炸药柱吊装与下放：先将油管提升至所述油气井的井眼外侧，并将爆炸药柱吊装在油管下方，再将油管连同所述爆炸药柱下放至所述油气井的井筒内；下放到位后，所述爆炸药柱浸泡于步骤404中所述压裂支撑液内；

所述爆炸药柱为固体推进剂药柱，所述爆炸药柱上部装有起爆器，所述起爆器吊装在油管底部；

步骤六、起爆：通过油管引爆步骤五中下放到位的起爆器，并通过起爆器引爆固体推进剂药柱，固体推进剂药柱产生爆破产生的高压气体通过步骤一中多个所述射孔孔眼压裂所述目的层段。

上述一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征是：步骤一中所述射孔孔眼的孔密度不小于24孔/m，所述射孔孔眼的孔密度指沿所述油气井的井筒长度方向每米长度上的射孔孔眼数量。

上述一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征是：步骤一中所述射孔孔眼的走向沿所述目的层段的最小水平主应力方向。

上述一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征是：步骤二中所述人工井底为通过油管下放至所述油气井井筒底部的桥塞；步骤402中注入压裂支撑液的体积V≥V₀，其中V₀＝S×L₀，其中S为所述油气井的井筒横截面积，L₀为所述目的层段的厚度；步骤401中注入隔离液的体积为步骤403中注入隔离液的体积为