[发明专利]一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法

权利要求书

1.一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、射孔枪射孔：采用下放入油气井井筒内的射孔枪进行射孔，并在目的层段内形成多个射孔孔眼(8)，所述目的层段为需进行高能气体压裂处理的油气储层；

步骤一中所述射孔孔眼(8)的孔密度不小于24孔/m，所述射孔孔眼(8)的孔密度指沿所述油气井的井筒长度方向每米长度上的射孔孔眼(8)数量；

步骤二、人工井底施工：在所述油气井的井筒底部施工人工井底，所述人工井底位于所述油气井内的套管(5)底部且其位于所述目的层段下方；

步骤三、油管下放及压挡液注入：将油管(6)下放至步骤一中所述目的层段所处位置处，并通过油管(6)向所述油气井的井眼内注入压挡液(4)，直至套管(5)和油管(6)内均灌满压挡液(4)；所述油管(6)位于步骤二中所述人工井底上方；

所述压挡液(4)为水或KCl水溶液；

步骤四、压裂支撑液注入及顶替，过程如下：

步骤401、隔离液初次注入：向步骤三中所述油管(6)内注入隔离液；

步骤402、压裂支撑液注入：向所述油管(6)内注入压裂支撑液(2)；

所述压裂支撑液(2)由以下质量百分比的原料组成：稠化剂：0.2％～1.25％；粘土稳定剂：0.3％～2％；交联剂：0.15％～0.8％；破胶剂：0.1％～0.65％；pH调节剂：0.25％～0.4％；压裂支撑剂：23％～29％；余量为水；

所述稠化剂为胍胶，所述交联剂为有机硼交联剂；

步骤403、隔离液二次注入：向所述油管(6)内注入隔离液；

步骤404、压裂支撑液顶替：向所述油管(6)内连续注入顶替液，直至将步骤402中注入的压裂支撑液(2)顶替至所述目的层段；

步骤五、起下油管及爆炸药柱吊装与下放：先将油管(6)提升至所述油气井的井眼外侧，并将爆炸药柱吊装在油管(6)下方，再将油管(6)连同所述爆炸药柱下放至所述油气井的井筒内；下放到位后，所述爆炸药柱浸泡于步骤404中所述压裂支撑液(2)内；

所述爆炸药柱为固体推进剂药柱(1)，所述爆炸药柱上部装有起爆器(9)，所述起爆器(9)吊装在油管(6)底部；

步骤六、起爆：通过油管(6)引爆步骤五中下放到位的起爆器(9)，并通过起爆器(9)引爆固体推进剂药柱(1)，固体推进剂药柱(1)产生爆破产生的高压气体通过步骤一中多个所述射孔孔眼(8)压裂所述目的层段。

2.按照权利要求1所述的一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于：步骤一中所述射孔孔眼(8)的走向为沿所述目的层段的最小水平主应力方向。

3.按照权利要求1或2所述的一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于：步骤二中所述人工井底为下放至所述油气井井筒底部的桥塞(7)；步骤402中注入压裂支撑液(2)的体积V≥V₀，其中V₀＝S×L₀，其中S为所述油气井的井筒横截面积，L₀为所述目的层段的厚度；步骤401中注入隔离液的体积为步骤403中注入隔离液的体积为

4.按照权利要求1或2所述的一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于：步骤401和步骤403中所述隔离液均为憎水隔离液(3)；所述憎水隔离液(3)由四氯化碳和油液按体积比40～55︰100均匀混合而成；所述油液为原油或柴油。

5.按照权利要求1或2所述的一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于：步骤402中所述稠化剂为超级胍胶；所述粘土稳定剂为CC-200KF或WD-5，所述有机硼交联剂为BXL-LTD、BCL-61或BCL-81，所述破胶剂为WBK-143L破胶剂、Breaker 3L破胶剂、DBR-HT破胶剂、APS破胶剂或NBA-101破胶剂中的一种或几种，pH调节剂为碳酸钠或碳酸氢钠；所述支撑剂为陶粒或石英砂，所述陶粒和石英砂的粒度均为40目～70目。

6.按照权利要求1或2所述的一种可阻止高能气体压裂预存裂缝闭合的方法，其特征在于：步骤404中所述顶替液为水或KCl水溶液。