[发明专利]一种立式砂仓及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾砂沉降处理领域，更具体地说，特别涉及一种立式砂仓及其使用方法。

背景技术

在矿山开采过程中，常常会产生大量的采空区，而这些采空区若不及时填充，往往很容易造成地面塌陷，严重影响了人们生产与生活的安全。为克服上述缺陷，人们往往需要对采空区进行及时填充，而全尾砂高浓度胶结充填技术则是目前人们普遍运用的一种方法。采用全尾砂高浓度胶结充填技术时，由于从矿场直接开采出来的尾砂往往水份含量比较大，而且夹杂有一些其他的杂质，为了保证尾砂能够与其他填充料之间紧密结合，常常需要先对尾砂进行处理，使尾砂的一些参数达到设计要求。

立式砂仓则是尾砂处理工艺中的一种重要装置。附图1提供了现有技术中一种立式砂仓的结构示意图，如附图1所示，该立式砂仓包括仓体01，仓体01顶部设置有进料管02，仓体01底部设置有出料管03。具体实施时，从矿场开采出的尾砂浆液从进料管02输入至立式砂仓的仓体01内，经过沉降分离，达到要求的尾砂从立式砂仓底部的出料管03排出，最后制成充填料岩浆送往矿山的井下采空区。立式砂仓在进行尾砂沉降分离处理时，由于尾砂沉降的固液分离主要采用重力沉降，如此，往往花费的时间比较长，而且从尾砂中分离出来的溢流水中尾砂浓度过高，尾砂浪费较大，溢流水后续处理成本较高，为缩减沉降时间，操作者往往会在尾砂浆液中加入少量絮凝剂，加快尾砂的沉降与溢流水的澄清，但是，添加絮凝剂虽然可降低溢流水中的尾砂浓度，但分离出来的溢流水无法再供矿场重复利用，加大了矿场的生产成本；此外，矿场为了确保生产的连续性，一般需准备一个同样的立式砂仓以供备用，而这个备用立式砂仓往往使用的次数比较少，严重造成了资源的浪费。

综上所述，如何提供一种能在不添加絮凝剂状况下增加尾砂的沉降速度，降低溢流水中的尾砂浓度，同时还能有效避免备用装置浪费的立式砂仓成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种立式砂仓，该立式砂仓通过其结构设计，能在不添加絮凝剂状况下增加尾砂的沉降速度，降低溢流水中的尾砂浓度，同时还能有效避免备用装置浪费。

一种立式砂仓，包括第一仓体和第二仓体，其中，

所述第一仓体顶部设置有第一进料管，用于待沉降尾砂浆液输入至第一仓体内部；

所述第一仓体底部设置有第一出料管，用于已沉降尾砂输出至第一仓体外部；

所述第一仓体上方设置有第一溢水阀，用于控制第一仓体内被分离出的溢流水的输出；

所述第二仓体顶部设置有第二进料管，用于待沉降尾砂输入至第二仓体内部；

所述第二仓体底部设置有第二出料管，用于已沉降尾砂输出至第二仓体外部；

所述第二仓体上方设置有第二溢水阀，用于控制第二仓体内被分离出的溢流水的输出；

所述第一仓体上方与所述第二仓体上方之间设置有导水管，所述导水管用于溢流水在所述第一仓体与所述第二仓体之间流通。

优选地，所述导水管内部设置有控水阀。

优选地，所述第一仓体或/和所述第二仓体底部设置有锥形筒，所述锥形筒的尖角端朝下。

优选地，所述第一仓体或/和所述第二仓体外壁设置有加强筋。

本发明还提供了一种立式砂仓使用方法，包括步骤：

S01：关闭第一仓体上设置的第一出料管、第一溢水阀以及第二仓体上设置的第二出料管、第二溢水阀，打开第一仓体上设置的第一进料管；

S02：待沉降尾砂浆液从第一仓体顶部设置的第一进料管输入至第一仓体内部进行沉降；

S03：尾砂浆液中溢出的溢流水通过导水管流入至第二仓体内；

S04：当尾砂浆液的输入量达到设定值时关闭第一进料管，停止输入；

S05：打开第一仓体底部设置的的第一出料管输出达到规定参数值的尾砂，打开第二仓体上方设置的第二溢水阀导出达到标准的溢流水。

本发明的有益效果是：本发明同时采用了通过导水管连接的第一仓体和第二仓体，并在第一仓体与第二仓体上分别设置有用于控制溢流水输出的第一溢水阀与第二溢水阀，当往第一仓体内输入待沉降尾砂浆液时，关闭第一溢水阀，使得溢流水通过导水管进入第二仓体进行再次沉降后，再通过第二仓体的第二溢水阀进行溢流。反之亦然。本发明同时将第一仓体和备用的第二仓体一起使用，避免了资源的浪费，同时极大增加了尾砂的沉降空间，沉降效果明显增加，此外，溢流水被流导至另一独立仓体内再次澄清，使得溢流水内的尾砂浓度明显降低，使得溢流水能够进入生产系统再次重复使用，无需其它成本投入。

附图说明