[发明专利]一种光触媒复合地板及其生产工艺

权利要求书

1. 一种光触媒复合地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于：所述复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；

所述基材层为定向刨花板层；

所述定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层、下表层和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层；所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；

所述光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO₂光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆按质量比1-2：0.2-0.4：15-20混合组成的混合物层；

所述基材层下方包括平衡层。

2. 根据权利要求1所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述装饰层为厚度0.6-4.0mm 的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm 的单板，所述平衡层为旋切材。

3. 根据权利要求2所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40 g/m²。

4. 根据权利要求3所述的一种光触媒复合地板，其特征在于：所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14 g/m²。

5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种光触媒复合地板的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

（1）刨花板层整理；

（2）调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；

（3）第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m²，无花胶现象；

（4） 第一次冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40 min；

（5）修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；

（6）第二次布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合；

（7）第二次冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；

（8）第一次热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；

（9）定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光；

（10）裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；

（11）刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；

（12）抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；

（13）分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品；

（14）养生：将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；

（15）布胶、贴面：在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m²，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上；

(16)第三次冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60 min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；

（17）第二次热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；

（18）多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；

（19）砂光：将素板进行砂光；

（20）双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽；

（21）上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40 g/m²，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；

（22）调面漆：将纳米级TiO₂光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1-2：0.2-0.4:15-20的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；

（23）上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，单面涂布量10-14g/m²，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面；最终获得所需的光触媒复合地板。

6. 根据权利要求5所述的一种光触媒复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）冷压压力0.8-1.2MPa,冷压时间30-60min。