[发明专利]应用于油气田的可降解树脂材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510408970.X | 申请日: | 2015-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN104987682A | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
| 发明(设计)人: | 周福建;周翠红;王旻;周志澎;左洁 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京);北京科麦仕油田化学剂技术有限公司 |
| 主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08K3/36;C08K3/22;C09K8/508 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 姚亮 |
| 地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 应用于 油气田 降解 树脂 材料 及其 制备 方法 | ||
1.应用于油气田的可降解树脂材料的制备方法,其包括以下步骤:使聚合物和扩链剂进行熔融混炼反应,制备得到树脂合金,即为所述的应用于油气田的可降解树脂材料,其中所述聚合物包括聚羟基乙酸、聚己内酯和聚乳酸中的两种或三种。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,以所述聚合物的总质量为基准,所述聚合物由10-90%的聚羟基乙酸和10-90%的聚己内酯组成;或者由10-90%的聚羟基乙酸和10-90%的聚乳酸组成;或者由10-90%的聚己内酯和10-90%的聚乳酸组成;或者由10-80%的聚羟基乙酸、10-60%的聚己内酯和10-70%的聚乳酸组成。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述聚羟基乙酸的重均分子量为1万-12万;所述聚己内酯的重均分子量为1万-15万;所述聚乳酸的重均分子量为1万-15万。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其还包括以下步骤:对所述聚合物进行真空搅拌干燥前处理,使聚羟基乙酸、聚己内酯和聚乳酸的含水量均低于0.1wt%,优选地,低于0.01wt%,并且使前处理后的聚合物的分子量不发生变化;更优选地,对所述聚羟基乙酸的真空搅拌干燥为:在90-105℃、真空度10-100千帕下,搅拌干燥4-8小时;对所述聚己内酯的真空搅拌干燥为:在50-55℃、真空度10-100千帕下,搅拌干燥5-16小时;对所述聚乳酸的真空搅拌干燥为:在80-95℃、真空度10-100千帕下,搅拌干燥2-12小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其还包括以下步骤:在进行所述熔融混炼反应时,加入无机纳米材料,制备得到树脂纳米合金,即为所述的应用于油气田的可降解树脂材料;其中所述无机纳米材料包括纳米二氧化硅和/或纳米二氧化钛,其颗粒直径为5-20nm,所述无机纳米材料的添加量为所述聚合物总质量的0.01-3%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述扩链剂为含活性基团环氧基的扩链剂,优选为巴斯夫股份公司生产的ADR-4300、ADR-4370和ADR-4380的一种或几种的组合;所述扩链剂的添加量为所述聚合物总质量的0.05%-5.0%,优选地,所述扩链剂的添加量为所述聚合物总质量的0.1-0.3%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,对于由聚己内酯、聚羟基乙酸和聚乳酸组成的聚合物,所述熔融混炼反应的温度为200-230℃,优选为205-220℃,更优选为205-210℃;对于由聚己内酯和聚乳酸组成的聚合物,所述熔融混炼反应的温度为180-230℃,优选为205-220℃,更优选为205-210℃;对于由聚己内酯和聚羟基乙酸组成的聚合物,所述熔融混炼反应的温度为180-220℃,优选为190-210℃,更优选为200-205℃;对于由聚羟基乙酸和聚乳酸组成的聚合物,所述熔融混炼反应的温度为205-240℃,优选为205-220℃,更优选为205-210℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述熔融混炼反应的时间为3-20分钟,更优选为5-8分钟。
9.根据权利要求1或5所述的制备方法,所述熔融混炼采用往复式单螺杆混炼挤出机进行;优选地,所述制备方法还包括以下步骤:配合使用拉丝模对熔融混炼反应制备得到的树脂合金或者树脂纳米合金进行切片,然后降温,制备得到切片后的树脂合金或者树脂纳米合金,即为所述的应用于油气田的可降解树脂材料。
10.根据权利要求1、4、5或9所述的制备方法,其还包括以下步骤:采用塑料磨粉机将所述树脂合金或者树脂纳米合金或者所述聚羟基乙酸、聚己内酯和聚乳酸中的一种或者所述聚羟基乙酸、聚己内酯和聚乳酸中的一种与所述无机纳米材料的混合物磨碎,并用液氮冷却,控制磨盘温度为-10至0℃,筛分得到40目-200目的粉末,即为所述的应用于油气田的可降解树脂材料。
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