[发明专利]一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产技术领域，特别是涉及一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺。

背景技术

随着压实股钢丝绳在国内市场上越来越受欢迎，国内大部分厂家都开始了对压实股钢丝绳的研发。国内对压实股钢丝绳的市场竞争也越加激烈。现在国内市场上的钢丝绳多是压实股钢丝绳，只在生产过程中对钢丝绳股进行了压实处理，对于钢丝绳捻制和普通钢丝绳并不存在很大的区别，这类钢丝绳只进行一次压实处理，绳股之间无法紧密压实，在使用时钢丝绳的耐磨程度和使用寿命上都会收到一定影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、物理性能稳定、绳股之间压实紧密的新型双压实钢丝绳及其生产工艺。

本发明一种新型双压实钢丝绳，其中，包括绳芯和钢丝绳第一外层股，绳芯外侧均匀包捻有六根钢丝绳第一外层股，每根钢丝绳第一外层股又包括第三中心钢丝、内层钢丝、填充钢丝和第三外层钢丝，第三中心钢丝外侧均匀包捻有七根内层钢丝，内层钢丝外侧均匀包捻有十四根第三外层钢丝，在相邻两根内层钢丝与第三外层钢丝之间的间隙处分别包捻有填充钢丝。

本发明一种新型双压实钢丝绳，其中所述绳芯采用7×7独立钢芯。

本发明一种新型双压实钢丝绳，其中所述内层钢丝的捻距倍数为6.5倍，第三外层钢丝的捻距倍数为8倍；钢丝绳第一外层股的捻距倍数为6倍。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，对各钢丝进行盘条后，依次进行酸洗和磷化处理，其中，将磷化后的各钢丝进行初次拉拔，初次拉拔后依次进行退火和烘干，烘干后的各钢丝进行再次拉拔，形成成品的第三外层钢丝、填充钢丝、内层钢丝、第三中心钢丝，将第三中心钢丝、内层钢丝、填充钢丝和第三外层钢丝捻制后进行辊压，制成钢丝绳第一外层股；将钢丝绳第一外层股包捻在绳芯外侧，捻制成钢丝绳，并将捻制成的钢丝绳放入锻打模子中进行锻打，锻打后的钢丝绳入库。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，其中所述钢丝绳第一外层股的捻制方法为：第三中心钢丝外侧均匀包捻七根内层钢丝，内层钢丝外侧均匀包捻十四根第三外层钢丝，在相邻两根内层钢丝与第三外层钢丝之间的间隙处分别包捻有填充钢丝。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，其中所述锻打模子又包括上模子、下模子、左模子和右模子，上模子的底端外壁、下模子的顶端外壁、左模子的右侧外壁和右模子的左侧外壁分别开设有相互配合的四分之一的圆弧形凹槽，将锻打前的钢丝绳放入锻打模子的中心位置，锻打模子压紧钢丝绳，并对锻打模子进行锻打。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，其中所述绳芯采用7×7独立钢芯。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，其中所述钢丝绳第一外层股辊压后的截面积与辊压前的截面积相比减小8％～10％。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，其中所述钢丝绳锻打后的截面积与锻打前的截面积相比减小10％～13％。

本发明一种新型双压实钢丝绳生产工艺，其中所述锻打后钢丝绳的金属截面积占钢丝绳截面积的75％以上。

本发明一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺与现有技术不同之处在于：本发明将六根绳芯第一外层股均匀包捻在绳芯第一中心股外侧制成绳芯，并对绳芯第一外层股进行辊压；在七根内层钢丝均匀包捻在第三中心钢丝外侧，十四根第三外层钢丝均匀包捻在内层钢丝外侧，在相邻两根内层钢丝与第三外层钢丝之间包捻有填充钢丝，制成钢丝绳第一外层股，并对钢丝绳第一外层股进行辊压，增加了钢丝绳的强度。对捻制成型后的钢丝绳进行锻打，使绳股之间结构更加紧密，进一步增加了绳股之间的压实程度，使钢丝绳的破断力大幅增加，使钢丝绳在使用过程中拥有更大的安全系数，更加安全、可靠。在对本发明一种新型双压实钢丝绳进行生产的过程中，辊压后的钢丝绳第一外层股的截面积与辊压前的钢丝绳第一外层股的截面积相比减小8％～10％，锻打后的钢丝绳的截面积与锻打前的钢丝绳的截面积相比减小10％～13％，锻打过程中采用锻打模子进行锻打，保证了锻打后的钢丝绳具有良好的不圆度，使钢丝绳横向与纵向的直径差值仅在0.1mm左右，同时对压缩率进行严格地控制，能够使钢丝绳与使用设备的轮槽更加匹配。本发明一种新型双压实钢丝绳的金属截面积占钢丝绳截面积的75％以上，而普通钢丝绳的金属截面积只占钢丝绳截面积的63％左右，从而优化钢丝绳的结构，增强了钢丝绳的抗挤压能力，大大增加了钢丝绳的使用寿命。

下面结合附图对本发明一种新型双压实钢丝绳及其生产工艺作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种新型双压实钢丝绳未进行锻打时的截面图；