[发明专利]一种过氧化氢低温汽化灭菌装置及灭菌方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药企业、医院、公共场所及交通工具、家庭等的空间消毒领域，尤指一种过氧化氢低温汽化灭菌装置。

背景技术

过氧化氢（俗称双氧水）是一种常用的消毒剂，汽化后具有很强的灭菌作用（比液态强300倍以上），可用于空间消毒/灭菌。现有的过氧化氢汽化灭菌装置一般采用喷雾和高温闪蒸汽化的方法实现过氧化氢的汽化。

所谓喷雾法，即利用压缩空气或喷射泵，将过氧化氢喷射成小雾滴后扩散到待灭菌空间，实现灭菌的目的；但其雾滴粒径较大（10～20μm以上），扩散慢，易沉降，分布不均匀，消毒灭菌周期长，灭菌效果较差。

高温闪蒸汽化法，则是将过氧化氢（汽化温度140～150℃左右）以小液滴的形式滴加或喷洒到高温闪蒸板（120～160℃）上并利用鼓风机产生的气流和负压真空使过氧化氢汽化并吹散到待灭菌空间起到灭菌作用；但高温使过氧化氢（H₂O₂）大量分解损失（分解成水和氧气2H₂O₂→2H₂O+O₂，失去灭菌作用，要达到灭菌效果就必须增加过氧化氢的用量），灭菌效率降低、环境湿度快速上升过氧化氢凝结而致灭菌失败和腐蚀性变大、能耗较大，同时，采用该方法的装置控制系统复杂，价格较为昂贵，有时还要求待灭菌空间的空调系统增加转轮除湿装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种过氧化氢低温汽化灭菌装置。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种过氧化氢低温汽化灭菌装置，包括主箱体，所述的主箱体设有装有过氧化氢溶液的过氧化氢供应装置，包括主箱体上部的过氧化氢储液瓶和内部的过氧化氢汽化槽，所述的过氧化氢汽化槽内设有爆破水柱装置，所述的爆破水柱装置使过氧化氢汽化槽内的过氧化氢溶液向上喷突形成高能水柱，爆破后产生过氧化氢气液混合物，所述的过氧化氢汽化槽上方设有气液分离装置，所述的气液分离装置使过氧化氢气液混合物被阻挡后发生撞击，分离为过氧化氢气体和过氧化氢液滴，所述的过氧化氢液滴回流到过氧化氢汽化槽内，所述的主箱体上方对称设有进风口和出气口，所述的进风口和出气口间与主箱体的内部空间形成通风管道，所述的进风口处设有鼓风机，所述的出气口与所述的主箱体之间设有螺旋强制分离汽化器和加热催化装置，所述的鼓风机使主箱体内部的过氧化氢气体沿着通风管道向出气口强制流动，所述的过氧化氢气体经过所述的螺旋强制分离汽化器和所述的加热催化器后形成有效的过氧化氢气体从出气口排出，扩散到待消毒灭菌的空间。

其中，所述的爆破水柱装置为高频谐振震动片是一种可以耐受过氧化氢腐蚀的、低温、低能耗、高效能的汽化装置。

其中，所述的气液分离装置为金属板。

其中，所述的过氧化氢储液瓶和过氧化氢汽化槽通过连通器连通，以达到控制过氧化氢汽化槽液位的目的。

一种根据权利要求1所述的过氧化氢低温汽化灭菌方法，包括如下步骤：

步骤一：准备过氧化氢溶液（浓度5～35%），通过连通器从过氧化氢储液瓶向主箱体内的过氧化氢汽化槽注入过氧化氢溶液；

步骤二：启动过氧化氢汽化槽底部的高频谐振震动片，使过氧化氢溶液向上喷突形成高能水柱后爆破产生1～20μm的过氧化氢气液混合物，高频谐振震动片的运行时间由控制系统控制，用户根据实际情况需要设定；

步骤三：步骤二产生的过氧化氢气液混合物碰上金属板被阻挡撞击后发生气液分离，形成过氧化氢气体和过氧化氢液滴，通过“冷壁效益”使过氧化氢液滴聚集重新回流到过氧化氢汽化槽内，利用折返效应使较重、较大、能量较低的过氧化氢雾粒粘附在金属板上，最后分离出1～5μm近气态过氧化氢；

步骤四：启动鼓风机，使主箱体内的近气态过氧化氢气体沿着通风管道向出气口强制流动；

步骤五：近气态过氧化氢气体经过通风管道内的螺旋强制分离汽化器形成高速旋转，产生6～8g（g—重力加速度）的加速度与通风管道内壁产生强力撞击，形成过氧化氢气团；

步骤六：启动加热催化器，过氧化氢气团经过加热催化器后被加热形成约30～40℃的低温过氧化氢气体，同时催化生成含有羟基等强效灭菌成分、带负电的基团，通过出气口排出到待灭菌空间；

步骤七：设备运行到设定时间后，停机，过氧化氢气体扩散弥漫于待灭菌空间，保持一段时间后达到灭菌效果，灭菌结束本发明的有益效果在于：