[发明专利]水性火烧板理石漆及制备方法和施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料及使用方法，尤其涉及一种水性火烧板理石漆及制备方法和施工方法。

背景技术

花岗岩以其独特的纹理和颜色，在建筑物的外墙装饰领域得到了广泛的应用，但是，天然花岗岩单位平米重量可达数十千克，增加了建筑主体的承重压力，而且石材装饰施工难度大、成本高，其不适用于曲面和细边等部分的造型，其纹路不可复制，增加了后期修补的难度，而原材料的开采也大量的耗费自然资源和人力资源，对环境造成破坏，不利于节能环保。基于上述原因，也有施工单位使用真石漆来实现天然花岗岩的纹理效果，但是真石漆用量大、施工成本高，而真石漆的颜色完全依赖于天然彩砂的颜色，不同区域的天然彩砂，甚至同一个矿源不同的深度开采加工的彩砂都存在颜色差异，给后期修补带来很大的困难；况且真石漆的施工一般超过3种以上单色分别多次喷涂施工，难度较大，很难实现最终效果。

发明内容

本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种水性火烧板理石漆制备方法和施工方法。

本发明的水性火烧板理石漆，是由下列物质按重量份数制成：水200～300份、乳液120～200份、成膜助剂5～8份、润湿剂0.2～1份、消泡剂0.5～1份、丙二醇5～10份、防腐剂1～3份、多功能助剂1～3份、增稠剂水溶液5～10份、岩片100～150份和彩砂400～500份；

所述的乳液为硅丙乳液，所述的成膜助剂为十二碳醇酯，所述的润湿剂为烷基芳基聚醚或聚氧乙烯烷芳基醚，所述的消泡剂为液态金属系消泡剂，所述的防腐剂为异噻唑酮类化合物，所述的多功能助剂为链烷醇胺，所述的增稠剂为聚丙烯酸碱溶涨型乳液，增稠剂水溶液的质量百分比浓度为20%～40%。

作为本发明的进一步改进，所述的岩片为多种颜色的岩片混合组成，其岩片的规格为0.1～50mm。

作为本发明的进一步改进，所述的岩片是由白色岩片、灰色岩片和黑色岩片组成，其中5～10mm规格白色岩片11份，3～5mm规格白色岩片10份，1～3mm规格白色岩片15份，5～10mm规格灰色岩片30份，3～5mm规格灰色岩片20份，1～3mm规格灰色岩片16份，3～5mm规格黑色岩片20份，1～3mm规格黑色岩片11份。

作为本发明的进一步改进，所述的彩砂是由雪花白、中国黑、米黄、乳黄中的一种或其几种任意比例混合构成，其规格为10～200目。

   本发明的水性火烧板理石漆，其制备方法如下：

a、分散液的制备：在水中依次加入乳液、成膜助剂、润湿剂、消泡剂、丙二醇、防腐剂分散5分钟，再加入多功能助剂调整混合液pH值至8.5～9，即制得分散液；

b、基础漆的制备：将a步骤制得的分散液内加入增稠剂水溶液，制得基础漆；

c、水性火烧板理石漆的制备：将b步骤制得的基础漆内加入岩片和彩砂，搅拌均匀后，即制得成品。

应用上述方法制得的水性火烧板理石漆喷涂制得仿理石的方法，包括下列步骤：

a、基层处理：清除基面表层附着物，用腻子或抹面胶批刮基层使其平整，保养18～48小时，即完成基层处理；其中腻子的涂布量为0.5～2.5kg/㎡、或抹面胶的涂布量为1～5kg/㎡；

b、底漆涂刷：在经a步骤的处理基层上，自上而下喷涂或滚涂底漆，干燥 3～5小时，即完成底漆涂刷，其中底漆的涂布量为0.05～0.3kg/㎡；

c、中涂层喷涂：在经b步骤处理的涂层上，自上而下喷涂质感涂料，然后自然干燥18～26小时后，再自上而下喷涂或滚涂有色涂料，然后自然干燥8～16小时，即完成中涂层涂刷；其中，质感涂料的涂布量为1～1.5kg/㎡，有色涂料的涂布量为0.2～0.3kg/㎡；

d、水性火烧板理石漆喷涂：在经c步骤处理的涂层上，自上而下喷涂一遍以上的水性火烧板理石漆，每一遍与上一遍呈十字交叉喷涂，喷涂距离为30～40cm，然后自然干燥18～30小时，即完成水性火烧板理石漆喷涂，其中水性火烧板理石漆的涂布量为1～2kg/㎡；

e、罩面漆涂刷：在经d步骤处理的涂层上，自上而下喷涂或滚涂罩面漆，然后自然干燥8～24小时，即完成火烧板理石漆的仿理石施工，其中罩面漆的涂布量为0.05～0.2kg/㎡。

本发明的水性火烧板理石漆，其自重轻单位平米重量仅为1～2kg，大大降低对建筑主体的承重压力；漆料环保、无毒、易施工，根据所仿效的天然花岗岩，任意调制多种颜色的原料，喷涂施工一次成型，效果逼真，也更加节能环保；适应任何不规则建筑墙面，可装饰任何弯曲、细边部分，容易实现建筑造型设计；可大面积施工应用，容易控制批次色差，后期翻新修补方便。