[发明专利]鞋的注塑成型模具及注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋的注塑成型模具，还涉及一种用于该模具的注塑成型方法。

背景技术

现有鞋的注塑成型方法是将PVC或TPR等热塑性材料通过注塑机注射成型模具中进行注塑成型，成型模具通常包括型芯和外模，其中型芯通常可称为楦模或楦头，外模采用可开合的组件，可分为夹模和底模两部分，其中底模对应于鞋底的外表面，夹模为外模的其余部分，通常包括可开合的左右两部分，可称为左夹模和右夹模，底模根据注塑工艺需要，可以是一个，也可以是多个，用于依次成型鞋底的各层（如果鞋底为多层的话），外模合模后将型芯包围在其中，其与型芯之间的间隙构成成型鞋的型腔，使用时将模具倒置，鞋底部位朝上，底模扣合在夹模的顶部，通过底模上的主入口将热塑材料注入到型腔中，当需要设置布料时，将布料作成袜套状套在楦头上，从底模注入口注入的熔融材料将袜套挤压在楦头上并粘结袜套，成型后袜套形成鞋的布面内衬，由于这种注塑成型方式只能将布料成型在鞋的里面，不能使布料处于鞋的外表面。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种鞋的注塑成型模具和一种采用该模具的注塑成型方法，通过这种方法和这种模具，可以注塑成型出布（泛指各种纺织布料、绒布、皮革等柔性的片状材料）料在鞋外表面的鞋。

本发明所采用的技术方案：一种鞋的注塑成型模具，包括楦模、外模、注料嘴及相应的开合模机构，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽位置相对的注料嘴通孔，合模后所述注料嘴穿过所述注料嘴孔，里端位于所述注料槽内，外端位于所述外模外。

一种鞋的注塑成型方法，所用模具包括楦模、外模和注料嘴，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽对应的注料嘴通孔，在袜套上开设有一个对应于所述注料槽的注料孔，将袜套套在所述楦模上，合模后，所述注料嘴穿过所述注料孔延伸至所述注料槽内，通过所述注料嘴将熔融的塑性材料注入所述注料槽，使塑形材料从所述袜套的里侧将袜套挤压在所述外模的内表面上，直至塑料材料充满型腔。

本发明的有益效果：由于在楦模上设置了注料槽，并通过注料嘴将材料直接注入到注料槽内，进入注料槽的物料在注塑机的持续注入作用下，从注料槽内沿注料槽和注料嘴之间的间隙向外流，由于注料槽位于袜套的内侧，从注料槽流出的物料将袜套向外挤压，直至袜套贴附在外模的内表面，同时物料在袜套和楦模之间的型腔中流动，将型腔中的空气从模具的出气孔挤出，直至充满型腔，由此成型出的鞋的外表是由袜套形成的布面，具有相应布料的质感和花色，由于布料可以采用各种适宜的材料并可以设置成各种颜色和/或图案，鞋的质感好，制备工艺简单，成本低，有利于更好地满足人们的需要。

附图说明

图1是本发明模具的构造示意图；

图2是本发明模具中涉及注料嘴、注料槽和导流沟槽的构造示意图；

图3是本发明楦模底面的构造示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本发明涉及一种鞋的注塑成型模具，包括楦模10、外模、注料嘴30及相应的开合模机构，所述外模包括相互配套的夹模40和第一底模20，所述楦模的底部设有内凹的注料槽11，所述第一底模上设有与所述注料槽位置相对的注料嘴通孔，合模后所述注料嘴穿过所述注料嘴孔，里端31位于所述注料槽内，外端位于所述外模外。所述开合机构可以采用现有技术，依据外模的总体构造设置，以带动外模开合，当夹模分为左夹模和右夹模两部分时，相应的夹模开合机构可以带动左夹模和/或右夹模进行夹模的开合，而对应于第一底模的开合机构则带动第一底模进行开合，当设有若干个底模时，即当鞋底需要多次注入时，除了第一底模之外，还设有一个或多个后续鞋底注入底模，可以通过相应的机械手或其他形式的开合机构，根据多层材料的注入工艺，依次将不同的底模扣合在夹模上，以便进行鞋底不同层次材料的注入，形成多层材料复合的鞋底，所述注料嘴也可以通过相应的机械手插入第一底模，也可以将注料嘴预先安装在第一个底模上，或者采用其他任意能够使注料嘴在涉及第一个底模的注入过程中插入导流槽中，鞋底的后续注入可以采用任意适宜的现有技术。