[发明专利]一种新型插片式散热器

说明书

技术领域

本发明涉及散热器领域，具体是一种新型插片式散热器。

背景技术

现有技术中，散热器应用广泛，尤其是铝挤型散热器。因为这类散热器是通过开模设计，将挤压成各种齿片型散热器，通过自然风冷或加装风扇进行强制风冷，直接带走被散热物体的热量。随着电子器件集成化的发展，对散热的要求越来越高，表面积大，体积小是对铝挤型模具的挑战。因为高密齿模具成本较高，且模具易损，而大体积，大功率积则更增加了挤压机的难度及制造成本。不论哪一种方式都会带来较高的制造成本。

发明内容

本发明旨在提供一种实用性强的新型插片式散热器。

为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型插片式散热器，包括基板和多个散热片；所述基座板的一面上设有与散热片数量对应的相互平行的插片槽和滚压槽；多个相互平行的散热片插入相应插片槽中；滚压槽的两壁压住散热片的根部；所述散热片的材质为PU发泡棉，其四周包覆有石墨制成的导热层。

所述基板的另一面铣平，并设有元器件安装孔；

所述散热片是挤压成型的，散热片的根部是连接基板的导热块，导热块上部是散热体；散热体的截面的形状是二个相连的长腰圆孔，它们构成相互独立的风道孔；两长腰圆孔中间设有导热体；所述长腰圆孔的外壁比导热体薄。

所述基板为标准6063材质的平板。

散热片拔出力≥20N/cm。

散热片插入插片槽中是铆接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型插片式散热器，改变了现有技术的思路，用一种更简单易行的方法解决了大功率电子器件散热问题，并且本技术方案适于工业生产，可以保证产品的质量和散热效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明散热器的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种新型插片式散热器，包括基板1和多个散热片2；所述基板1的一面上设有与散热片2数量对应的相互平行的插片槽3和滚压槽4；多个相互平行的散热片2插入相应插片槽中3；滚压槽4的两壁压住散热片2的根部。

所述散热片的材质为PU发泡棉，其四周包覆有石墨制成的导热层。

所述基板1的另一面铣平，并设有元器件安装孔。

所述散热片2是挤压成型的，散热片2的根部是连接基板的导热块5，导热块5上部是散热体；散热体的截面的形状是二个相连的长腰圆孔6，它们构成相互独立的风道孔；两长腰圆孔6中间设有导热体7；所述长腰圆孔6的外壁比导热体薄7，这样，风道外壁较薄，利于通风散热，两腰圆孔中间的导热体相对厚些，有利于将底部温度快速传导给风道孔进行散热。

所述基板为标准6063材质的平板，在保证散热效果前提下，更便于加工。

本散热器对大功率电子器件进行散热；本例的插片式散热器的基板1一面铣平打孔，用于安装所述大功率电子器件，另一面间次设有插片槽3和滚压槽4，在插片槽3内安插散热片2并铆接，并用滚压工艺通过对滚压槽4进行滚压，进而压牢散热片2。

滚压工艺的具体步骤如下：

1)先把在基板1上同时开出多个插片槽3和滚压槽4，两种槽相互平行，且两个滚压槽4之间设有一个插片槽3；把散热片2插入插片槽3中并铆接固定散热片2。

2)将半成品放入滚压机内进行滚压；滚压机的滚压刀片刃口是V型，使滚压槽4两壁通过滚压变形后牢牢压入散热片2根部，确保散热片21与基板紧密接触，结合牢固，达到传热散热效果，大大减少叶片与基板的热阻。

所述滚压机还针对不同厚度的基板1进行压力调试：对不同厚度的基板1调整滚压机相应的压力，使成品的散热片2拔出力≥20N/cm。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。