[发明专利]一种医用红丹环氧防锈漆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510384708.6 申请日: 2015-06-30
公开(公告)号: CN104927582A 公开(公告)日: 2015-09-23
发明(设计)人: 吕少波;李卓才;李苏杨 申请(专利权)人: 苏州乔纳森新材料科技有限公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D161/28;C09D5/08;C09D7/12
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 215101 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 医用 红丹 防锈漆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

    本发明涉及医用材料技术领域,尤其涉及一种医用红丹环氧防锈漆及其制备方法。

背景技术

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。红丹防锈漆是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好,漆膜柔软、附着强,但干燥较慢。另外由于红丹比重大,容易沉淀,而且贮存过久会变厚,涂刷性也较差。

使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂,双酚A环氧树脂为黏结剂,涂膜对底材附着力好,施工性能良好,漆膜柔韧性好,耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料,可以配制成不同的防锈漆,多为底漆。

水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。

防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。

防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名,如:红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分,大致可分为四大类:物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。红丹防锈漆组成:由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂,有机溶剂等组成。特性:附着力好,防锈性能高,耐水性强,在常温下自然干燥快。

发明内容

本发明提供一种干燥快、冲击性好的医用红丹环氧防锈漆及其制备方法,解决现有医用材料干燥慢和不耐盐雾等技术问题。

本发明采用以下技术方案:一种医用红丹环氧防锈漆,其原料按质量份数配比如下:红丹100份,三聚氰胺甲醛树脂1-5份,环氧树脂45-65份,滑石粉8-12份,己二胺10-30份,乙醇5-25份,双戊烯25-45份,氧化锌15-35份,二甲苯20-40份,环烷酸铅8-22份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述医用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下:红丹100份,三聚氰胺甲醛树脂2份,环氧树脂50份,滑石粉9份,己二胺15份,乙醇10份,双戊烯30份,氧化锌20份,二甲苯25份,环烷酸铅14份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述医用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下:红丹100份,三聚氰胺甲醛树脂4份,环氧树脂60份,滑石粉11份,己二胺25份,乙醇20份,双戊烯40份,氧化锌30份,二甲苯35份,环烷酸铅18份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述医用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下:红丹100份,三聚氰胺甲醛树脂3份,环氧树脂55份,滑石粉10份,己二胺20份,乙醇15份,双戊烯35份,氧化锌25份,二甲苯30份,环烷酸铅16份。

一种制备所述的医用红丹环氧防锈漆的方法,步骤为:

第一步:按照质量份数配比称取红丹、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、滑石粉、己二胺、乙醇、双戊烯、氧化锌、二甲苯和环烷酸铅;

第二步:将红丹、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、滑石粉和乙醇投入反应釜中,加热至140-180℃,以400-600r/min速度搅拌10-50min;

第三步:将搅拌均匀后的液体静置120-140min,加入己二胺、双戊烯、氧化锌、二甲苯和环烷酸铅,在180-200℃混合均匀后投入研磨机研磨18-22h,过滤后包装。

有益效果

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