[发明专利]一种土碱制备方法在审
| 申请号: | 201510368604.6 | 申请日: | 2015-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN104973612A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
| 发明(设计)人: | 周小芳 | 申请(专利权)人: | 绥阳小芳土特食品有限公司 |
| 主分类号: | C01D7/00 | 分类号: | C01D7/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
| 地址: | 563302 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及土碱制作技术领域,尤其是一种土碱制备方法。
背景技术
土碱是一种天然制取的纯碱,即就是碳酸钠,灰白色;传统工艺中,对于土碱的制作方法有从植物中进行提取的,也有从碱土中进行熬制的,甚至还有通过化学合成的;但是,对于应用食品加工领域,主要被应用的还是通过从植物中提取的,进而使得制备的食品的绿色化程度更高,进而能够满足现代人对绿色食品的追求。
辣椒碱,是一种从辣椒中通过相关的提取技术进行提取出来的,但传统的辣椒碱是通过对辣椒进行处理,再将辣椒研磨成浆后,再从辣椒中进行提取的,这样使得辣椒碱的提取工艺复杂,提取辣椒碱的成本较高,需要浪费大量的辣椒原料,并且在提取过程中,采用的提取技术较为复杂,进而导致提取的能耗较大,并且,辣椒在经过处理时,大多都是将辣椒把进行除去之后,再对辣椒进行加工,这样导致大量的辣椒把产生,增加了生产车间的废弃物量。
而对于辣椒把中,依然含有大量的与辣椒产品相同的营养成分,尤其是碱的含量甚至高于辣椒中的含量;而现有技术中,还未见将辣椒把作为原料来生产土碱的技术方案出现,为此,本研究者结合多年的生产实践以及对辣椒中碱含量的了解,进而采用辣椒把作为原料来生产土碱,进而降低了辣椒产品车间的废弃物产量,为辣椒土碱制作领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种土碱制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种土碱制备方法,是将辣椒把点火燃烧成灰,再将灰兑水处理,并将其搅拌均匀后,静置沉淀,滤除沉淀,并将滤液置于锅炉熬制处理,待熬制处理至重量缩减至熬制前的0.3倍后,即可获得土碱。
具体包括以下步骤:
(1)选取晒干之后的辣椒,并将干辣椒的把剪下,再将辣椒把点燃燃烧处理,待燃烧处理11-13h后,并将燃烧的灰装入桶中,并向桶中加水,水的量与灰的量的重量比为(1.9-2.1):1,再采用搅拌速度为30-150r/min搅拌处理20-30min,静置沉淀14-16h后,待用;
(2)将步骤1静置沉淀待用的灰、水混合液送入过滤机中进行过滤处理,获得滤液和滤渣,并将滤液送入锅炉中,采用温度为130-200℃熬制25-30h,并且待熬制至锅炉中的残留物为熬制前0.3倍重量时,即可获得的土碱。
所述的过滤,是在真空度为0.02-0.08MPa下进行过滤的。
与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
通过采用辣椒把作为原料,并将辣椒把采用燃烧的方式,使得辣椒把中的土碱通过残留在燃烧后形成的灰中,再经过向灰中加入水,进而使得灰中碱在水溶液环境下发生微观生化作用,进而达到土碱成分生成,而土碱成分容易溶于水,再经过对水进行澄清滤除后,除去了杂质,并将澄清的水送入锅炉中进行熬制处理,获得土碱;进而降低了土碱制作工艺的复杂度,降低了土碱制作过程的能耗,并且还丰富了从辣椒中提取土碱的原料来源,降低了土碱生产成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种土碱制备方法,是将辣椒把点火燃烧成灰,再将灰兑水处理,并将其搅拌均匀后,静置沉淀,滤除沉淀,并将滤液置于锅炉熬制处理,待熬制处理至重量缩减至熬制前的0.3倍后,即可获得土碱。
具体包括以下步骤:
(1)选取晒干之后的辣椒,并将干辣椒的把剪下,再将辣椒把点燃燃烧处理,待燃烧处理11h后,并将燃烧的灰装入桶中,并向桶中加水,水的量与灰的量的重量比为1.9:1,再采用搅拌速度为30r/min搅拌处理20min,静置沉淀14h后,待用;
(2)将步骤1静置沉淀待用的灰、水混合液送入过滤机中进行过滤处理,获得滤液和滤渣,并将滤液送入锅炉中,采用温度为130℃熬制25h,并且待熬制至锅炉中的残留物为熬制前0.3倍重量时,即可获得的土碱。
实施例2
一种土碱制备方法,是将辣椒把点火燃烧成灰,再将灰兑水处理,并将其搅拌均匀后,静置沉淀,滤除沉淀,并将滤液置于锅炉熬制处理,待熬制处理至重量缩减至熬制前的0.3倍后,即可获得土碱。
具体包括以下步骤:
(1)选取晒干之后的辣椒,并将干辣椒的把剪下,再将辣椒把点燃燃烧处理,待燃烧处理13h后,并将燃烧的灰装入桶中,并向桶中加水,水的量与灰的量的重量比为2.1:1,再采用搅拌速度为150r/min搅拌处理30min,静置沉淀16h后,待用;
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