[发明专利]一种处理高铜银冶炼渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种处理高铜银冶炼渣的方法。

背景技术

目前，国内外冶炼渣处理以传统的火法冶炼工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。特别是对含银的铜冶炼渣，直接采用火法处理，银的直收率会很低，往往不到50％。而且，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。另外由于高砷矿石的大量采用，使得众多冶炼体系中砷的含量越来越高，由于砷在冶炼体系中属于循环有毒害物质，使得冶炼行业砷污染现象越来越紧迫。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种处理高铜银冶炼渣的方法，能够有效的回收高铜银冶炼渣中的铜，富集银，抑制砷的浸出。

基于上述目的本发明提供的处理高铜银冶炼渣的方法，包括如下步骤：

(1)取高铜银冶炼渣在熔化状态下经过高压液体粉碎或者高压气体粉碎至300目以上。所述高铜银冶炼渣主要组成及其重量百分比为：银0.5％～1.6％，铜50％～55％，砷6.9％～7.2％，铅10.1％～12.5％，锑12.3％～13.9％，铁3.0％～4.8％。

(2)在高压反应釜中加入粉碎后的高铜银冶炼渣、硫酸、硫酸铁，液固比为8～10:1，向高压反应釜中通入氧气，压强1.0～3.0MPa，反应温度140～180℃，反应时间3～5小时。反应完毕后，将高压反应釜中的混合物冷却、过滤得到浸出液和浸出渣，所述浸出液含硫酸铜，所述浸出渣含银、铅、锑金属化合物沉淀。

(3)在浸出液中加入铁粉，所述铁粉的重量为铜的重量的1.1～1.3倍，反应时间1～2小时，反应完毕后的混合物过滤得到海绵铜和滤液。

(4)向步骤(3)的所述滤液中加入硫化钠并调节pH至8～9，滤液中有沉淀生成，过滤除去沉淀后的滤液经过三效结晶形成硫酸钠结晶。

所述步骤(2)中的硫酸浓度为120～180g/L。

所述步骤(2)中的硫酸铁浓度为10～30g/L。

所述步骤(2)得到的浸出渣继续采用火法回收银、铅、锑金属。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种处理高铜银冶炼渣的方法，采用氧压浸出工艺高效选择性浸出高铜银冶炼渣中的铜，一次性选择浸出铜直收率达到90％以上。在回收铜的同时，有效富集高铜银冶炼渣中含量较少的有价金属银，浸出渣中富集的银直收率达到99％以上，极大的减少了有价金属银的损失。另外，加入硫酸铁能够抑制砷的浸出，避免砷在整个工艺过程中造成的污染。并且，最终滤液经过硫化物除杂后再经过三效结晶形成硫酸钠，全工艺过程无废水固废产生。本发明高铜银冶炼渣在溶融状态下直接进入高压破碎系统，在高压液体或者高压气体喷入下直接粉碎，成本更低。

附图说明

图1为本发明实施例处理高铜银冶炼渣工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

实施例1

高铜银冶炼渣主要组成及其重量百分比：银：0.9826％，铜：54.35％，砷：6.95％，铅：10.14％，锑：13.87％，铁：3.07％。

参照图1所示，其为本发明实施例处理高铜银冶炼渣工艺流程图。

步骤一：取上述高铜银冶炼渣在熔化状态下经过高压水粉碎至300目。

步骤二：在2L高压反应釜中加入100g粉碎后的高铜银冶炼渣、150g/L的硫酸、20g/L的硫酸铁，液固比8:1。向高压反应釜中通入氧气，压强控制在1.5MPa，温度为150℃条件下反应时间3h。在高压氧的条件下高效浸出高铜银冶炼渣中的铜。反应完成后，将高压反应釜中的混合物冷却过滤，得到浸出液和浸出渣。浸出液中主要含有硫酸铜，浸出渣主要含有银、铅、锑金属化合物沉淀。浸出渣继续采用火法回收银、铅、锑金属。

步骤三：在浸出液中加入铁粉55g置换硫酸铜中的铜，反应1h后过滤得到海绵铜和滤液。

步骤四：向步骤三的滤液中缓慢加入硫化钠并调节PH＝8.0，杂质生成硫化物沉淀，杂质为滤液中夹杂的极少量银、铅、锑金属及其化合物。经过除杂后的滤液送入三效结晶系统结晶出十水硫酸钠。

采用本实施例方法处理得到的浸出渣、海绵铜的主要金属元素及直收率如下表1，浸出渣和海绵铜的重量均为干重。

表1浸出渣、海绵铜的主要金属元素及直收率