[发明专利]一种稀土永磁材料制备方法

权利要求书

1.一种稀土永磁材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制备烧结磁体用粉末的压制坯体、利用排线对压制坯体进行加工，之后烧结，所有步骤均在一整体密闭气氛中执行；

所述排线的排线加工余量与压制坯体密度、加工后料块/片体的厚度满足以下关系式：

m＝L1×d－L2×ρ+L3

其中：m为排线加工余量，单位为μm；

ρ为压制坯体密度，单位为g/cm³；

d为加工成型后料块/片体的厚度，单位为mm；

L1为一修正系数，取值为2-8；

L2为一修正系数，取值为15-25；

L3为一常数，取值为91。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在压制坯体前还具有制粉步骤，所述制粉步骤也在所述整体密闭气氛中进行。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在排线加工之后还设置清粉步骤，所述清粉步骤也在所述整体密闭气氛中进行。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在排线加工和/或清粉步骤中还设置余料回收步骤，回收料退磁后返回制粉步骤再利用，所述余料回收步骤也在所述整体密闭气氛中进行。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压制坯体包括磁场取向压制和冷等静压压制。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，排线加工是对压制成型的压制坯体进行线加工，将压制坯体夹持并定位，由驱动机构驱动排线进行往复直线运动，随着定位夹具的旋转，按照预先设定的路径对压制坯体进行加工，最终成型为预定形状和尺寸的块体或片体，该最终成型尺寸预留有烧结收缩余量。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预定形状为弓形。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述排线设置为多条，各线之间以预定的间距设置并排在上、下端的安装架上，该安装架上设置有线张力及线间距 调整机构。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述排线采用变化的线进给速度。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在排线的一个往复运动行程中，前进行程中，速度由0升高至最大值、再由最大值降至0；返回行程中，速度由0升高至最大值、再由最大值降至0。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，速度升降变化的方式是线性的，或者是曲线变化的。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，速度升降曲线变化的方式是正弦波形式变化的。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，最大线进给速度V_max与压制坯体厚度D满足以下关系式：

V_max≤K1×D+K2

其中：V单位为mm/min；

D单位为mm；

K1为一修正系数，取值为0.1-1；

K2为一常数，取值为0-15。

14.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述排线的往复运动频率为50-100次/min。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述排线的往复运动频率为60-80次/min。

16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述排线的最大线进给速度小于30mm/min。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述排线的最大线进给速度不超过20mm/min。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述排线的最大线进给速度不超过15mm/min或不超过10mm/min。

19.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述排线被预先施加一定张力，该张力为10-30N。

20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，该张力为20-30N。