[发明专利]一种芳纶纤维复合材料、制作实心轮胎的复合材料及其制作方法

权利要求书

1.一种芳纶纤维复合材料实心轮胎，其特征在于，包括轮胎面层，缓冲层、胎基层和胎内钢圈，所述轮胎面层附着于缓冲层，所述缓冲层附着于胎基层，所述胎内钢圈穿着于胎基层，所述轮胎面层为胎面胶层复合材料，所述胎基层为胎基胶复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维复合材料实心轮胎，其特征在于，所述胎内钢圈并排独立穿着于胎基层。

3.一种胎面胶层复合材料，其特征在于，包括：

丁苯橡胶1500：20~30份；

天然橡胶：40~50份；

顺丁橡胶：10~20份；

笼型入聚乙烯基倍半硅氧烷：1~2份；

芳纶纤维：3~5份；

玄武岩纤维：4~6份；

阻燃剂：3~5份；

硫化剂：2~3份；

促进剂：1~2份；

氧化锌：3~5份；

硬脂酸：1~2份；

碳黑N220：50~55份；

芳烃油：3~6份；

氧化石蜡：2~3份；

固马隆：2~4份；

粘合剂X-100：3~5份；

防老剂4010NA：1~3份；

防老剂RD：1~2份；

白碳黑：3~5份；

石蜡：0.5~1份；

硫磺：2~3份。

4.一种胎基胶复合材料，其特征在于，包括：

天然橡胶：10~20份；

丁苯橡胶：10~20份；

芳纶纤维：2~3份；

玄武岩纤维：3~5份；

棉纤维：3~6份；

橡胶边角料：30~40份；

防焦剂：0.5~0.8份；

碳黑N330：20~30份；

阻燃剂：3~6份；

再生胶：10~20份；

氧化锌：3~5份；

防老剂4010NA：1~2份；

防老剂RD：1~2份；

促进剂DTDM：0.5~1份；

促进剂DM：0.5~1份；

萜烯树脂：2~3份；

氧化石蜡：1~2份；

白碳黑：3~5份；

粘合剂X-100：2~3份；

粘合剂F480：2~3份；

芳烃油：2~4份；

硫磺：1~2份。

5.制作权利要求3所述一种胎面胶层复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.1）在芳纶纤维与玄武岩纤维切割成短纤维的过程中，采用温度高于芳纶纤维或玄武岩纤维熔点的切刀，将芳纶纤维与玄武岩纤维切割成楔型或纺锤型；

5.2）将芳纶短纤维浸渍于E51型环氧树胎3~6分钟后，加入笼型入聚乙烯基倍半硅氧烷，在10~20转/分钟速度下搅拌5~10分钟，得到芳纶纤维浸渍材料；

5.3）将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、阻燃剂、氧化锌、硬脂酸、碳黑、芳烃油、氧化石蜡、固马隆、粘合剂、防老剂、白碳黑、石蜡加入密炼机中混炼2~3分钟，当密炼机温度达到60~70度时，再加入芳纶纤维浸渍材料和玄武岩纤维混炼复合2~3分钟，将胶料放出用输送机送到开炼机上再加入硫化剂、促进剂、硫磺，再将胶料放上翻胶装置将硫化剂翻均匀后送进冷却机冷却后停放。

6.制作权利要求4所述一种胎基胶复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.1）将轮胎生产边角料以及输送带生产的边角料通过破碎机破碎，再通过精破机精破制成纤维复合材料；

6.2）将纤维复合材料和天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、芳纶纤维、玄武岩纤维、棉纤维、碳黑、防焦剂、阻燃剂、氧化锌、防老剂、萜烯树脂、氧化石蜡、粘合剂、芳烃油加入到密炼机混炼复合、炼到5~6分钟后输送机将混炼后的胶料送到开炼机，加入硫化剂、促进剂、硫磺，炼均后送到冷却装置冷却停放。