[发明专利]用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃光栅辊压成型生产办法，尤其是涉及一种用于立体图像显示的玻璃光栅的辊压成型生产办法。

背景技术

随着立体图像显示行业的发展，业内对立体图像显现的重要组成器件------光栅提出了更高的要求，希望能有宽幅面、高透光、低成本的立体图像光栅材料出现。

目前，厂商生产的塑料光栅，虽然幅面可以满足需要，但其成本高，耐磨、耐候、耐火性差，使用范围和推广受限。相比之下，以全质玻璃为介质的光栅材料可以有效的弥补以上不足，但时下玻璃光栅的制作办法，采用小面积腐蚀、雕刻、热平压，或表面附着UV光固胶二次加工成形，不仅幅面小、成本高，而且无法批量化、规模化生产，不能满足立体图像显示行业的发展需求。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出了一种用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法，可以批量生产全质玻璃的宽幅面光栅材料。产速快、效率高，可以降低光栅成本。

本发明有效克服了现有玻璃光栅制作办法生产幅面小、成本高，无法批量化、规模化生产的弊端，能够满足立体图像显示行业的发展需求。

本发明所采用的技术方案：

一种用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法，实现步骤如下：

1）制作条纹光栅模辊或圆点光栅模辊：在钢质辊筒表面加工具备立体成像光栅排列规律，且满足玻璃立体光栅光学参数的条纹光栅母模或圆点光栅母模；

2）与玻璃压延生产线组合，将所述条纹光栅模辊或圆点光栅模辊装固在玻璃生产压延生产机台上；

3）通过所述条纹光栅模辊或圆点光栅模辊，连续滚动、压制在流动的、未固化定型的玻璃上，生产出用于立体图像显示用的玻璃光栅。

所述的用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法，制作所述条纹光栅模辊或圆点光栅模辊的钢质辊筒，依据玻璃压延生产线生产幅宽的允许和装配要求制作。

发明有益效果：

1、本发明用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法，具有产速快、效率高，可以降低光栅成本等优点。本发明用于立体图像显示的玻璃光栅在生产制作时，模辊表面的圆点光栅模或条纹光栅模直接作用于未固化玻璃表面，一次成型全质的玻璃光栅，免去了二次加工，可有效解决玻璃光栅二次加工费时费力，不能批量，幅面受限，成本居高的问题。

2、本发明玻璃光栅辊压成型生产办法，率先提出采用具有光栅母模特性的辊，与玻璃压延生产线组合在一起生产玻璃光栅的方法，该方法不仅可以连续、批量生产大规格玻璃光栅，降低生产成本，而且可以同时保证生产的玻璃光栅材料的折射率的一致性和高透光性。

附图说明

图1是本发明玻璃光栅辊压成型生产办法采用的条纹光栅模辊的主视图；图中，标号1为条纹光栅模辊，2为条纹光栅母模纹，辊筒两端设有转轴；

图2是本发明玻璃光栅辊压成型生产办法采用的圆点光栅模辊的主视图；图中，标号3为圆点光栅模辊，4为圆点光栅母模纹，辊筒两端设有转轴；

图3是玻璃生产压延机台结构示意图。图中标号a为条纹光栅模辊或圆点光栅模辊，b为在玻璃光栅生产制作时与所述条纹光栅模辊或圆点光栅模辊配合使用的镜面对辊。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3，本发明用于立体图像显示的玻璃光栅的辊压成型生产办法，其实现步骤如下：

1）制作条纹光栅模辊或圆点光栅模辊：在钢质辊筒表面加工具备立体成像光栅排列规律，且满足玻璃立体光栅光学参数的条纹光栅母模或圆点光栅母模；

2）与玻璃压延生产线组合，将所述条纹光栅模辊1或圆点光栅模辊3装固在玻璃生产压延生产机台（图3）上；

3）通过所述条纹光栅模辊或圆点光栅模辊，连续滚动、压制在流动的、未固化定型的玻璃上，生产出用于立体图像显示用的玻璃光栅。

如图3所示，本发明用于立体图像显示的玻璃光栅在生产制作时，将制好的光栅模辊装固在玻璃生产压延机台上。在玻璃光栅生产制作时，条纹光栅模辊或圆点光栅模辊与镜面对辊b配合使用，直接作用于未固化玻璃表面，一次成型全质的玻璃光栅。

本发明用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法，制作所述条纹光栅模辊或圆点光栅模辊的钢质辊筒，依据玻璃压延生产线生产幅宽的允许和装配要求制作。采用雕刻、腐蚀、车、铣、打磨等工艺，在钢质辊筒表面加工具备立体成像光栅排列规律且满足玻璃光栅光学参数的条纹光栅母模或圆点光栅母模。

本发明用于立体图像显示的玻璃光栅辊压成型生产办法，生产时，制作在模辊表面的圆点光栅模或条纹光栅模直接作用于未固化玻璃表面，一次成型全质的玻璃光栅，免去了二次加工，有效解决了玻璃光栅二次加工费时费力，不能批量，幅面受限，成本居高的问题。具有产速快、效率高，可大幅度降低光栅成本等优点。不仅可以连续、批量生产大规格玻璃光栅，同时，也保证了光栅材料折射率的一致性和高透光性。