[发明专利]一种成型方法

说明书

本发明公开一种成型方法，包括以下步骤：提供一块金属板；对所述金属板采用落料模具成型，以得到第一预设形状的第一壳体以及第二壳体；对所述第一预设形状的所述第一壳体以及第二壳体分别进行冲孔；对所述第一壳体及第二壳体分别进行折弯成型，以得到带折边的第一壳体以及第二壳体；将所述带折边的第一壳体及第二壳体进行对称焊接，得到所述多边形壳体；对所述多边形壳体进行打磨。本发明提供的成型方法，通过采用模具进行成型出第一壳体及第二壳体，通过将第一壳体与第二壳体进行焊接得到多边形壳体，替代了现有的采用单独一块板拼接的方式，减少了拼接工序，进而提高了工作效率。该成型方法具有结构简单、尺寸精度高并且工作效率较高的优点。

技术领域

本发明涉及产品成型技术领域，尤其涉及一种成型方法。

背景技术

目前大部分的十边形的菱形钻石状物体五金成型方法，由于其无法采用模具成型的工艺直接成型，通常采用的方法是，通过将十个单独的面拼接焊接，从而形成十边形的成型方法。然而，本申请的发明人发现，采用上述十个面拼焊接的方法，由于现有的焊接工艺及制作工艺的限制，故而很难保证相关尺寸精度，从而使得拼接后的成型方法外观不够平整，大大的影响了其外观装饰性。此外，由于采用上述单独一个面拼接的方式，从而使得拼接工艺较为繁琐，工作效率较为低下。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够保证拼接尺寸精度并且减少拼接工艺的成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种成型方法，其中，所述成型方法包括以下步骤：

提供一块金属板；

对所述金属板采用落料模具成型，以得到第一预设形状的第一壳体以及第二壳体；

对所述第一预设形状的所述第一壳体以及第二壳体分别进行冲孔；

对所述第一壳体及第二壳体分别进行折弯成型，以得到带折边的第一壳体以及第二壳体；

将所述带折边的第一壳体及第二壳体进行对称焊接，得到所述多边形壳体；

对所述多边形壳体进行打磨。

其中，所述第一预设形状为五边形。

其中，在步骤对所述金属板采用落料模具成型，以得到第一预设形状的第一壳体以及第二壳体之前，还包括以下步骤：

计算出成型所述第一壳体以及第二壳体所需要的面积；

根据计算出的所述面积分别加工出具有所述第一预设形状的型腔的模具。

其中，在步骤对所述第一预设形状的所述第一壳体以及第二壳体分别进行冲孔中，具体包括：

采用冲压机分别对所述第一壳体以及第二壳体进行冲孔。

其中，在步骤对所述第一壳体及第二壳体分别进行折弯成型，以得到第二预设形状的第一壳体以及第二壳体中，具体包括：

对所述第一壳体以及第二壳体分别进行第一次折弯成型出折边；

根据折弯成型的所述折边加工出模具；

采用所述模具对所述第一壳体以及第二壳体进行第二次折弯成型。

其中，在步骤对所述多边形壳体进行打磨中，具体包括以下步骤：

采用打磨工具对所述多边形壳体的焊接边进行打磨。

其中，在步骤对所述多边形壳体进行打磨后，还包括以下步骤：

对所述多边形壳体进行喷涂。

其中，所述多边形壳体为十边形壳体。