[发明专利]一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙材革新与建筑节能领域，具体是一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体及制备方法。

背景技术

当前，我国面临十分严峻的能源形势。建筑能耗占总能耗的30%以上，建筑节能成为节能的一个重点。我国城镇化正处于快速发展期，居民消费进入结构升级阶段，对建筑的热舒适性要求越来越高，采暖和空调使用越来越普遍，人均能耗将迅速增加。因此，建筑节能刻不容缓。

国家鼓励发展的建筑节能技术第一条就是新型节能墙体，建筑节能墙体有外墙外保温、外墙内保温、自保温等体系。外墙内保温和外墙外保温技术存在的缺陷主要是：一、保温作业都是“二次建筑”，延缓了竣工日期；二、施工复杂、造价高。三是保温寿命短，房屋有效使用期内，至少得进行两次墙体保温作业。因而，自保温墙体是墙体建筑节能的方向。

目前自保温墙体多采用保温砌块（砖）砌成，生产设备复杂、投资大；砌筑工序繁琐，有些只能靠人工完成，施工周期长，建筑成本高；且表面粘结力不足，砌块灰缝粘结不牢，易产生裂缝，影响墙体的美观和安全。

此外，工业尾矿已严重污染环境。堆存的铁尾矿不仅营运费用高，而且占用大量土地，对土壤、水体造成污染,破坏生态环境。相关数据显示，我国每年排出铁尾矿近3亿吨,综合利用率却不到20%，且高端产品很少。

发明内容

本发明的目的就是克服现有墙体多采用保温砌块（砖）砌成，生产设备复杂，投资大，砌筑工序繁琐，施工周期长，砌块表面粘结力不足，灰缝粘结不牢，易产生裂缝，影响墙体美观和安全的问题而提供一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体及制备方法；本发明所制得的墙体重量轻、保温效果好、耐火阻燃、力学强度高、与基体结合牢固、免砌筑、无需抹面、建筑垃圾少,且制备过程简单、墙体施工与保温作业一次完成、制作成本低、安全性高、施工周期短。

本发明的一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体，包括下述重量份的原料：

胶凝材料 100

超塑化剂 1.5

碱性激发剂 13-18

膨胀珍珠岩 30-45

耐碱短玻璃纤维 5-10

水 135-195

铁尾矿 130-180

引气剂 1

增稠剂 0.5

本发明优选的重量份原料是：

胶凝材料 100

超塑化剂 1.5

碱性激发剂 15

膨胀珍珠岩 35

耐碱短玻璃纤维 5

水 150

铁尾矿 150

引气剂 1

增稠剂 0.5

所述的胶凝材料为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；所述碱性激发剂为普通熟石灰；所述膨胀珍珠岩的粒径为2.36mm～4.75mm；所述增稠剂为纤维素类增稠剂；所述铁尾矿堆积密度为2000～2200kg/m³，按照《工业固体废弃物采样制样技术规范》和《固体废弃物实验分析评价手册》中所述方法采集，其中放射性物质含量符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》，有害元素含量符合GB/T14684《建筑用砂》标准。

本发明的制备方法包括下述步骤：①按配方用量先将膨胀珍珠岩、胶凝材料、铁尾矿、碱性激发剂、耐碱短玻璃纤维、引气剂和增稠剂加入搅拌反应器中搅拌3-5min制得干混料；②将水和超塑化剂混合均匀后分两次加入上述反应器中，并不断搅拌5-6min，即制得工作性良好的自保温墙体浇注料；③将浇注料输送至模板内腔现场浇注成型，浇筑过程中轻轻均匀敲击模板；④浇注料在模板内腔自养护24小时后脱模，墙体施工与保温处理一次完成；⑤视养护条件养护10-28天即制得本发明的自保温墙体；所制得的墙体表面平整光滑，干容重＜1000kg/m³；28天抗压强度＞3.5MPa；导热系数＜0.231W/M·K；防火阻燃等级：A级。

当所述的浇注料需泵送至模板内腔浇注时，需添加胶凝材料重量1.5-2.0%的泵送剂与水和超塑化剂混合均匀后，再加入反应器中。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明与外墙外保温和外墙内保温系统相比不仅施工过程简单，施工周期短，且墙体施工与保温作业一次完成，可大幅度降低成本。

2、本发明利用铁尾矿完全取代了细骨料（砂），既降低了细骨料采购、运输等相关成本，又简化了工艺流程和设备投入。同时，相对于其它铁尾矿利用技术,本发明的自保温墙体中铁尾矿的掺加比例高,提高了铁尾矿的利用率。